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[实用新型]一种贯通地线的减径装置-CN201821004642.9有效
发明人：陆新;陆春风 -专利权人：吴江市通号线缆有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种贯通地线的减径装置，其用于将贯通地线的合金护套减径至需要尺寸，减径装置具有与贯通地线运动方向平行的横向和垂直于横向的纵向，减径装置包括机架、沿横向依次分部在机架上的多组轧制机组，多组轧制机组中至少具有用于接收贯通地线的第一轧制机组，多组轧制机组中除第一轧制机组以外的任一轧制机组均能够沿纵向滑动的设于机架上；该减径装包含的多组轧制机组中除第一轧制机组以外的任一轧制机组均能够沿着纵向滑动，这样就可以保证在将贯通地线减径到需要的尺寸时，无需在继续将该贯通地线通过下道轧制机组，只需将下道的轧制机组沿纵向移开，就可以将减径完成的贯通地线取出收卷，大大提高了减径工作的工作效率。
轧制机组贯通地线减径减径装置纵向滑动本实用新型工作效率合金护套收卷移开分部平行取出垂直保证

[发明专利]一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法-CN201310725863.0无效
发明人：汪涛;吕奎清;汪昌红;蔡春军 -专利权人：武汉铁锚焊接材料股份有限公司
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： B23K35/40 文献下载
摘要：本发明提供一种桶装焊药芯焊丝制造设备，包括成型机构、轧制减径机构、拉拨减径机构以及成品处理机构，其中：该成型机构包括带料装置、粉料装置和轧制装置，该带料装置包括放线机和前置张力机，该粉料装置包括料斗和保温装置，该轧制装置包括前置轧制机和后置轧制机，所述粉料装置设于前置轧制机与后置轧制机之间，所述前置张力机设于带料装置与前置轧制机之间，该轧制减径机构承接后置轧制机安装，该拉拨减径机构承接所述轧制减径机构安装以及该成品处理机构承接所述拉拨减径机构安装
一种桶装焊药焊丝制造设备及其方法

[发明专利]热轧小直径无缝钢管减径轧制段加限动芯棒的工艺方法-CN201010157223.0无效
发明人：徐艳娟;秦建平;衡高亮;任懂;尹胜 -专利权人：洛阳璋泰非标机械有限公司
申请日： 2010-04-28 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧小直径无缝钢管技术，提出一种热轧小直径无缝钢管减径轧制段加限动芯棒的工艺方法，在对荒管减径轧制之前，芯棒的前端被快速送到荒管的减径轧制段，即三个轧辊所形成的孔腔结构位，由三个轧辊的前部光滑段对荒管边匀壁边减径轧制；所述芯棒的前端为由后至前圆滑过渡的渐缩径结构；所述芯棒前端的形状与荒管减径轧制段三个轧辊所形成的孔腔结构一致；通过PLC控制使芯棒的前端被准确推动到荒管的减径轧制段，即三个轧辊所形成的孔腔结构，在荒管的轧制过程中对荒管进行减径匀壁轧制本发明采用在荒管的减径轧制段加入限动芯棒的方式，提高了产品内壁的光洁度，在减径的过程中，壁厚均匀，保证了产品的质量，而且钢管的尺寸精度、表面质量等各项性能指标都比较高。
热轧直径无缝钢管轧制段加限动芯棒工艺方法

[发明专利]钢管的制造方法及其装置与钢管-CN96190964.1无效
发明人：丰冈高明;依藤章;板古元晶;大西寿雄;桥本裕二;田中伸树;松井博之 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 1996-08-21 - 公布日： 2002-04-17 - 主分类号： B21C37/30 文献下载
摘要：将固相接合成管法或焊接成管法制成的钢管母管进行减径轧制时，将减径轧制前的钢管加热到超过100℃不到800℃的温度，并将轧制中的。钢管温度规定在特定的范围，而且，在减径轧制机入口侧，使母管圆周方向的温度差保持在特定的范围内，即使在减径轧制机机台间，也进行钢管的温度控制。这样，可以在低负荷，加工硬化受到抑制且表面性质不恶化的情况下进行减径轧制，成品管的尺寸精度可保持高的水平。
钢管制造方法及其装置

[发明专利]一种无缝钢管减径工艺-CN201010234132.2有效
发明人：冀文生 -专利权人：太原通泽重工有限公司
申请日： 2010-07-19 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种无缝钢管减径工艺，解决了现有三辊定减径机在轧制钢管时容易产生内六方的技术问题。包括以下步骤：设置两台三辊定减径机，每个机架由三个轧辊组成，三个轧辊互成120度，相临机架交错布置，两相邻机架辊缝夹角为60度；在两台三辊定减径机之间设置对轧制钢管可进行旋转的运输旋转装置；将被轧制的热态钢管送入第一台三辊定减径机中进行减径轧制；当被轧制的热态钢管的尾部脱离第一台定减径机全部进入运输设备后，运输旋转装置将热态钢管旋转20-340度角度；被旋转后的热态钢管进入到第二减径机进行轧制。本发明提高了对厚壁钢管定减径的轧制质量，大大提高了壁厚的精度。
一种无缝钢管工艺

[发明专利]一种用于定减径机组的拉力芯棒装置-CN200810079994.5无效
发明人：张培庆 -专利权人：山西创奇实业有限公司
申请日： 2008-11-29 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： B21B19/06 文献下载
摘要：一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，涉及金属的轧制。现有技术的定减径机均为空心轧制，在单机架轧制时钢管两端无法形成张力，会造成管壁增厚，成材率低；定减径机组轧制过程中管材如果有较大的减径量，会使钢管内壁形成内六方或内四方缺陷，降低了钢管的成品率。本发明的拉力芯棒装置安装在定减径机的出口端，由驱动机构和芯棒小车组成，驱动机构联接芯棒小车，芯棒小车带有与被轧钢管同一中心线的芯棒，芯棒从定减径机的出口端插入钢管中，轧制时芯棒与钢管同向运行。本发明使得定减径机组的轧制成为有芯棒轧制，可根据定减径机工艺要求，控制芯棒的行程与速度，从而克服了钢管在轧制过程中内壁形成的缺陷，提高了钢管的成品率。
一种用于定减径机组拉力装置

[实用新型]一种用于定减径机组的拉力芯棒装置-CN201020126040.8无效
发明人：杨守岗;左智韬;王芳;张培庆 -专利权人：山西创奇实业有限公司
申请日： 2010-03-04 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：一种用于定减径机组的拉力芯棒装置，涉及金属的轧制。现有技术的定减径机均为空心轧制，在单机架轧制时钢管两端无法形成张力，会造成管壁增厚，成材率低；定减径机组轧制过程中管材如果有较大的减径量，会使钢管内壁形成内六方或内四方缺陷，降低了钢管的成品率。本实用新型的拉力芯棒装置安装在定减径机的出口端，由驱动机构和芯棒小车组成，驱动机构联接芯棒小车，芯棒小车带有与被轧钢管同一中心线的芯棒，芯棒从定减径机的出口端插入钢管中，轧制时芯棒与钢管同向运行。本实用新型使得定减径机组的轧制成为有芯棒轧制，可根据定减径机工艺要求，控制芯棒的行程与速度，从而克服了钢管在轧制过程中内壁形成的缺陷，提高了钢管的成品率。
一种用于定减径机组拉力装置

[发明专利]一种无缝钢管定径热轧工艺的减径率分配方法-CN201910297618.1有效
发明人：姜永正;廖贵文;胡亚凡;张小平 -专利权人：湖南科技大学
申请日： 2019-04-15 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种无缝钢管定径热轧工艺的减径率分配方法，用以提升无缝钢管定径热轧过程中的壁厚均匀性。所述减径率分配方法的特点在于稳定轧制机组减径率随轧制道次呈波浪起伏分布。通过稳定轧制机组减径率的波浪起伏形分配，有利于平衡单道次轧制时引起的壁厚偏差，从而提升无缝钢管的壁厚均匀性，减轻乃至消除无缝钢管的内多边形缺陷。
一种无缝钢管热轧工艺减径率分配方法

[发明专利]一种大型无缝钢管生产新工艺-CN200810013278.7无效
发明人：周久乐;刑国泰;王跃忠 -专利权人：沈阳东方钢铁有限公司
申请日： 2008-09-19 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： B21B19/00 文献下载
摘要：一种大型无缝钢管生产新工艺，管坯料由加热炉预热至1050－1290℃后，经斜辊道输送机构输送到三辊斜轧穿孔机穿孔，完成扩径减壁轧制，最大径壁比D/S达到32以上，制成毛管；毛管通过横移斜轨道输送机构输送到三辊斜轧延伸精轧机，完成扩径减壁轧制或减径减壁轧制，轧出荒管，经矫直、切头、切定尺、探伤，合格后即为成品。本发明是将传统的三辊斜轧无缝钢管工艺进一步完善和改进，解决了三辊斜轧工艺不能轧薄壁和大延伸问题，既可以进行扩径减壁轧制，又可以进行减径薄壁轧制。特别适合轧制大型和特大型无缝钢管(φ500－φ2000mm)，一次性减、扩径比大于30％，减壁大于70％，减壁厚度是纵轧管机的5－7倍。
一种大型无缝钢管生产新工艺

[发明专利]一种控制线材轧制尺寸精度的方法-CN201910352856.8有效
发明人：任冬冬;孙佳;杜少欣;佟秀俊;佟春梅 -专利权人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明提出了一种控制线材轧制尺寸精度的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在轧制前确定轧辊辊径差、减定径轧机的辊径配比、减定径机组速比差、轧辊过钢量、导卫过钢量和轧制温度；(2)开始轧钢，轧钢过程中控制轧机振动值、轧制延伸系数、离合器档位、离合器速比和吐丝机超前系数。该方法可以解决减定径机组高速轧制过程的张力不稳定问题，提高轧钢速度和产品精度。
一种控制线材轧制尺寸精度方法

[发明专利]一种张力减径机轧制时钢管增厚段长度极小化的控制方法-CN201810313078.7有效
发明人：魏朝辉;路浩煜;吴春京 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-04-09 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B21B37/78 文献下载
摘要：本发明涉及一种张力减径机轧制时钢管增厚段长度极小化的控制方法，其特征在于：在满足成品管平均壁厚要求的前提下，为减径机选定工艺可行的最少张力升起机架数以及最少张力释放机架数，最少的张力升起机架和最少的张力释放机架数使得参与非稳态轧制的管端长度最短，同时也使得最大拉应力的机架数最大，从而使得管端非稳态与中间段稳态轧制所受拉应力的差值极小化，两点共同保证了管端增厚长度的极小化。本发明可以提高钢管减径轧制的工艺稳定性，使管材减径轧制中的管端增厚长度极小化，显著提高管材减径轧制的成品质量和成材率。
轧制管端增厚张力减径机减径轧制张力释放非稳态拉应力管材钢管工艺稳定性钢管减径平均壁厚成材率成品管减径机中间段稳态保证

[发明专利]一种冷轧带肋钢筋轧制工艺-CN201811147608.1有效
发明人：韩冬;翟文 -专利权人：安阳复星合力新材料股份有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：一种冷轧带肋钢筋轧制工艺，轧制工艺在冷轧生产线上进行，减径轧机前后方向配置两道，第二道减径轧机带有减径驱动电机作为驱动动力装置，成型轧机带有成型驱动电机作为驱动动力装置，成型轧机轧制设定速度为V
减径轧机轧制成型轧机轧制工艺冷轧带肋钢筋驱动动力装置驱动电机冷轧生产线棒材成品前后方向输出调节速度匹配速度系数减径量运行时减去减径轧机成型配置

[发明专利]一种高延性冷轧带肋钢筋的生产工艺-CN202310113162.5在审
发明人：夏维玺;丁晓冰;钞治兵;路波;尹海庆;李伟 -专利权人：安阳复星合力新材料股份有限公司
申请日： 2023-02-15 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：一种高延性冷轧带肋钢筋的生产工艺，包括以下步骤：S1、将相邻的两卷原料首尾对焊；对焊时采用电阻焊，加热时间为3s‑60s，加热温度为600℃‑1000℃；S3、拉开开卷，对原料进行除鳞，除磷后进入轧制区域；S4、将进入轧制区域的盘圆首先进行减径轧制，减径轧制的减径比为0.66‑0.97；S5、将经减径轧制之后的钢筋成型轧制同时刻痕，成型轧制的减径比为0.55‑0.93；S6、将经成型轧制之后的钢筋在360
一种延性冷轧钢筋生产工艺

[发明专利]少机架纵向热轧小直径薄壁无缝钢管的轧制工艺及其设备-CN200810049650.X无效
发明人：任文权;王进海;贾伍创;尹胜;张迎哲 -专利权人：洛阳邦强机械有限公司
申请日： 2008-04-28 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本发明公开少机架纵向热轧小直径薄壁无缝钢管的轧制工艺是用加热炉将荒管加热至950－1150℃，芯棒小车将芯棒穿入加热的荒管内推动前行，并将荒管推入由多台减壁轧机组成的减壁轧制机组对荒管进行纵向减壁轧制；将脱离芯棒的荒管继续推入由多台张力减径轧机组成的张力减径轧制机组对荒管进行纵向张力减径轧制直至轧制完毕；然后进入冷床冷却；校直机矫直；成品辊道输送切割、平头机、探伤机探伤、水压试验机检测、打捆、入库。本发明利用三辊纵轧技术与限动芯棒相结合，液压精密调整带伞形齿的直辊纵轧进行减径减壁轧制，通过轧管流水线主控制柜对各机架进行无级调速，以确保工艺的实施，从而轧制出外径φ12mm～φ76mm，壁厚在1～6mm
机架纵向热轧直径薄壁无缝钢管轧制工艺及其设备

[发明专利]一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺-CN201510798236.9在审
发明人：庞德禹;王如军;徐银庚;陈伟;李进;张伟;吕正南 -专利权人：扬州诚德钢管有限公司
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，涉及大口径无缝厚壁及特厚壁钢管生产制造设备及二辊斜轧往复轧制和连线减径轧制工艺，包括以下步骤：1）坯料准备：将连铸实心管切断，形成连铸圆管坯；2）管坯加热：将连铸圆管坯置于环形炉加热；3）第一次减径：将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔机穿孔，形成空心毛管；4）第二次减径：将空心毛管送至穿孔机前台进行二次往复式轧制；5）第三次减径：将空心毛管送至二辊斜轧轧管机受料槽进行减径轧制；6）成品管定径：送至定径机进行最终成形。本发明利用二辊斜轧穿孔机减径穿孔和往复轧管后，连线利用二辊斜轧轧管机减径轧管，最终采用定径机使钢管的尺寸精度达到工艺要求。
一种口径无缝特厚壁钢管成形工艺

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