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[发明专利]一种超细铁硼纳米非晶粉末的制备方法-CN202210148420.9在审
发明人：王超敏;陈鹏;余辉辉;刘琦;胡强;张友亮 -专利权人：江西省科学院应用物理研究所
申请日： 2022-02-18 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：一种超细铁硼纳米非晶粉末的制备方法，所述方法以无水氯化亚铁、硼氢化物为原材料，用氯化钠（或氯化钾）为助磨剂；采用玛瑙球磨罐在真空或者惰性气体保护下进行低速球磨；洗涤干燥后制备出超细的铁硼纳米非晶粉末。本发明方法由于使用低速球磨配合玛瑙球磨罐，不会引入球磨杂质；本发明方法技术简单，反应温和，制备工艺参数可控。本发明的产物非晶性好、纯度高﹑粒径小﹑粒径大小分布窄，最小平均粒径可小至7纳米。
一种超细铁硼纳米粉末制备方法

[发明专利]带式加球系统-CN201811312566.2在审
发明人：邹毅仁;孙明俊;何荣权;张勇;冯建伟;夏自发 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2018-11-06 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B65G47/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种带式加球系统，包括钢球仓、低速带式给料装置和快速带式输送装置；所述钢球仓的内侧面至少有部分自上而下的倾斜面且使所述内侧面下端形成收口；所述低速带式给料装置在沿输送方向上具有落料端和出料端，所述落料端位于所述收口的下方，以接收从所述收口落下的钢球，并将钢球输送至所述出料端；所述快速带式输送装置位于所述低速带式给料装置下方，以接收从所述低速带式给料装置落下的钢球，并将钢球逐一转运至磨机。低速带式给料装置和快速带式输送装置运行速率逐级提高，钢球在低速带式给料装置上呈多层叠加输送，在快速带式输送装置上呈单层分布，从而实现钢球逐一转运至磨机。此外，钢球仓与低速带式给料装置的设计可有效地避免收口处的卡球拱球现象。
带式给料装置钢球带式输送装置收口钢球仓出料端落料端带式加球落下磨机转运多层叠加侧面倾斜面有效地单层球拱下端

[实用新型]带式加球系统-CN201821822727.8有效
发明人：邹毅仁;孙明俊;何荣权;张勇;冯建伟;夏自发 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2018-11-06 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： B65G47/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带式加球系统，包括钢球仓、低速带式给料装置和快速带式输送装置；所述钢球仓的内侧面至少有部分自上而下的倾斜面且使所述内侧面下端形成收口；所述低速带式给料装置在沿输送方向上具有落料端和出料端，所述落料端位于所述收口的下方，以接收从所述收口落下的钢球，并将钢球输送至所述出料端；所述快速带式输送装置位于所述低速带式给料装置下方，以接收从所述低速带式给料装置落下的钢球，并将钢球逐一转运至磨机。低速带式给料装置和快速带式输送装置运行速率逐级提高，钢球在低速带式给料装置上呈多层叠加输送，在快速带式输送装置上呈单层分布，从而实现钢球逐一转运至磨机。此外，钢球仓与低速带式给料装置的设计可有效地避免收口处的卡球拱球现象。
带式给料装置钢球带式输送装置收口钢球仓出料端落料端带式加球落下磨机转运本实用新型多层叠加侧面倾斜面有效地单层球拱下端

[发明专利]一种单组分地聚物修补材料及其制备方法-CN202210325757.2有效
发明人：吴文达;成刚刚;姚宏宇;沈妍燃;黄雷杰 -专利权人：福州大学
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种单组分地聚物修补材料及其制备方法，采用分阶段球磨方法制备：先将镍渣、粉煤灰与矿渣进行烘干，倒入装有钢球的球磨罐内并封盖，放置到球磨机上球磨，高速球磨2小时后，加入固体碱、缓凝剂混合低速球磨0.5小时，球磨结束后取出粉体，用密封袋保存。相较于传统球磨工艺可以显著提高材料的性能。
一种组分修补材料及其制备方法

[实用新型]N台中速磨加1台低速磨组成的制粉系统-CN201220005731.1有效
发明人：章礼道 -专利权人：章礼道
申请日： 2012-01-09 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： F23K1/00 文献下载
摘要：本实用新型N台中速磨加1台低速磨组成的制粉系统涉及一种火电站使用的燃用烟煤或者贫煤的直吹式制粉系统。本实用新型由N台中速磨加1台低速磨组成混合式制粉系统；低速磨与点火层燃烧器连接，N台中速磨与N层燃烧器分别连接。解决现有技术中速磨的最低出力约为其最高出力的25％，不利于煤粉炉无油点火的问题；双进双出钢球磨可以把N台中速磨产生的石子煤全部吃掉，约可提高锅炉效率0.2％。
中速低速组成制粉系统

[发明专利]一种用于改善纳米CuAl₂/Al₂O₃增强铝基复合材料均匀性的变速球磨混粉方法-CN201810997544.8在审
发明人：赵乃勤;戎旭东;何春年;师春生;何芳;马丽颖;刘恩佐 -专利权人：天津大学
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B22F3/23 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于改善纳米CuAl₂/Al₂O₃增强铝基复合材料均匀性的变速球磨混粉方法，包括下列步骤：(1)配制混合粉末:按照氧化铜粉：铝粉或铝合金粉末质量比为小于10％称取混合粉末；(2)对混合粉末进行低能球磨处理:将配置好的混合粉末装入球墨罐中，在氩气保护下对混合粉末进行低能球磨，球磨参数：球料比5:1～15:1，转速200r/min，球磨时间2‑4小时；(3)对混合粉末进行高能球磨处理：将低速短时球磨后的粉末进行高能球磨处理，高能球磨处理工艺为，转速400r/min，球磨时间2‑4小时；(4)烧结成型。
球磨混合粉末高能球磨处理增强铝基复合材料变速均匀性混粉铝合金粉末烧结成型氧化铜粉氩气保护球料比质量比称取铝粉配制配置

[发明专利]一种催化剂球磨粉碎装置-CN202111660764.X在审
发明人：沈宇栋;万仁涛 -专利权人：无锡东恒新能源科技有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B02C17/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化剂球磨粉碎装置，属于化工设备技术领域。所述装置包括机架，所述机架上设有加料机构、球磨机构和筛分收料机构；所述加料机构包括加料电机、螺旋加料杆和加料斗，所述加料电机的输出端与螺旋加料杆固定连接；所述球磨机构包括球磨电机、球磨筒体和球磨介质，所述球磨筒体与球磨电机转动连接，球磨筒体内填充有球磨介质；所述筛分收料机构包括筛网，所述筛网套在球磨筒体上。本发明使用低速球磨筛分，避免了高剪切、高冲击等过度的粉碎力破坏催化剂的微观结构使催化剂的催化反应活性降低，根据目标催化剂的硬度、耐磨强度可以选择不同材质、大小的球磨介质，选择合适的筛网目数，适合颗粒状和粉末状催化剂的连续生产
一种催化剂磨粉装置

[发明专利]一种氨基模塑料无尘后道连续加工工艺及装置-CN201710968029.2在审
发明人：陈瑞福;秦光熙;陆平;陈何 -专利权人：溧阳市乔森塑料有限公司
申请日： 2017-10-18 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： B29B13/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种氨基模塑料无尘后道连续加工工艺及装置，所述加工工艺，包括以下步骤将干燥后的氨基模塑料颗粒破碎至设定细度的细粒；进行气固分离；固相颗粒进行球磨；球磨后低速摇摆出粉后筛粉；其中，所述低速摇摆条件为第一阶段以本发明进行预先破碎，避免了高速球磨时产生过量的热，有利于提高产品质量；低速摇摆出粉，连续输送至筛粉机中筛粉，密闭条件下连续进行实现无尘。
一种氨基塑料无尘后道连续加工工艺装置

[发明专利]一种多相复合增材制造用铝合金粉末的制备方法-CN202111371909.4有效
发明人：李天君;万里彪;姚滢;祝长军;丁昂;吴敏;王东星 -专利权人：宁波中乌新材料产业技术研究院有限公司;宁波工程学院
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明适用于多相复合增材制造技术领域，提供了一种多相复合增材制造用铝合金粉末的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取足量铝合金材料、碳化硅颗粒、B4C/Ti复合颗粒以及碳化硼磨球备用；步骤二、将铝合金材料、碳化硅颗粒、B4C/Ti复合颗粒以及碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中；步骤三、向球磨罐中加入球磨介质，通入惰性气体一定时间并进行排气。碳化硼和钛的结合采用高速球磨，铝合金的复合则采用低速球磨，前者是为了有足够多能量将钛合金颗粒磨碎，碳化硼内嵌入钛合金中；后者更多是用于粉末混合，需要保持铝合金球形度；采用低温球磨方式，减少铝合金和钛合金表面氧化，同时提升球磨效率。
一种多相复合制造铝合金粉末制备方法

[发明专利]轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺-CN201610386726.2在审
发明人：马国伟;孙心灵;牛同 -专利权人：无锡市飞云球业有限公司
申请日： 2016-06-05 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B24B11/04 文献下载
摘要：本发明公开了轴承钢球无烧伤硬磨工艺，所述的工艺通过对硬磨工序在加工前使用滚筒刀口选别机筛别，同时采用了低压低速—高压高速—中压中速的3个过程段的不同的加工模式，既保证了保证了钢球质量无烧伤又提高了钢球加工效率它包括如下步骤滚筒刀口选别→低压低速加工→高压高速加工→中压中速修正加工。冷却液介质：硬磨液配比3~5%；加工模具：固定板采用合金铸铁板，转动板采用180~240目的陶瓷砂轮；加工过程采用砂轮沟槽自动修整，在加工过程中，保证砂轮沟槽深度不变。既提高了加工效率，又保证了硬磨加工的产品无烧伤球产生。
轴承钢烧伤生产工艺

[发明专利]一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法-CN201110146735.1有效
发明人：林伟河 -专利权人：广东顺祥陶瓷有限公司
申请日： 2011-05-26 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：所述生产方法包括以下步骤：采用机械低速球磨的办法分散无碳硅晶须，以水为球磨介质，球磨过程采用转速为250r/min，按重量比料∶球∶水＝1∶2∶1.2，球磨时间为3-4小时，球磨结束后干燥为干料；还包括以下步骤：配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。
一种可以明火耐热陶瓷食用器皿及其生产方法

[发明专利]一种使石墨烯均匀负载微纳米粒子的方法-CN201910447199.5在审
发明人：张锦英;黄家良;赵雪雯;史烨禾;成永红 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-05-27 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C01B32/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种使石墨烯均匀负载微纳米粒子的方法，将石墨原料与特定种类的无机物微球磨介同时置入球磨罐中低速球磨，石墨原料与无机物微球磨介之间发生滚动摩擦，石墨烯剥离完成后，分离出包覆了石墨烯的无机物微球磨介，将其置于特定溶剂中超声，使石墨烯与无机物微球磨介表面分离；最后，取出无机物微球磨介即得到表面均匀负载有该无机物微纳米粒子的石墨烯的分散液。本发明能简单高效地使微纳米粒子均匀分布在石墨烯的表面；全程为物理过程，无化学反应，工艺简单；所需设备仅为球磨装置，成本低；直接得到石墨烯及其负载产物，避免了采用氧化石墨烯所需的后续还原反应，产品品质好；
石墨烯无机物磨介微球微纳米粒子均匀负载石墨原料化学反应生产周期氧化石墨烯产品品质低速球磨负载产物滚动摩擦还原反应球磨装置生产效率物理过程分散液包覆超声溶剂剥离取出全程

[发明专利]一种表面微纳孔洞大小可调的石墨烯的制备方法-CN201910448538.1有效
发明人：张锦英;黄家良;赵雪雯;成永红 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-05-27 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C01B32/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种表面微纳孔洞大小可调的石墨烯的制备方法，该方法将石墨原料与表面微观结构具有微纳级别棱角的微球磨介混合后置于球磨罐中低速球磨，石墨烯剥离完成后，分离出包覆了石墨烯的微球磨介，将其置于溶剂中超声，得到石墨烯与微球磨介表面分离的混合液，最后将混合液过滤，得到表面富含微纳米孔洞的石墨烯分散液。通过控制微球磨介表面棱角的尺寸可以调控石墨烯表面微纳孔洞的相对大小。该方法制备得到的石墨烯基底所含杂质官能团少，与化学还原得到的石墨烯相比具有更优异的理化性能，整个过程为物理反应，无化学反应，工艺简单；所需设备仅为球磨装置，成本低；工艺过程避免了采用强碱和氧化剂，安全高效而且产品品质好
一种表面孔洞大小可调石墨制备方法

[发明专利]一种3D打印用陶瓷膏体及其制备方法-CN201711478974.0在审
发明人：路建宁;王娟;郑开宏;罗铁钢;冯波;龙骏 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C04B35/626 文献下载
摘要：此陶瓷膏体通过以下方法制备得到：按照配方称量原料，其中，配方为按照质量百分数计的60～85％的陶瓷粉体、5～15％的粘结剂、1～10％的消泡剂，余量为溶剂；将称量好的陶瓷粉体、粘结剂、消泡剂以及溶剂放入球磨罐中，并在球磨罐中放入研磨球，然后将球磨罐放置于行星球磨机上，使行星球磨机在低速下进行球磨，将原料球磨混合均匀后得到3D打印用陶瓷膏体。
陶瓷膏制备打印行星球磨机陶瓷粉体消泡剂粘结剂溶剂球磨配方配方称量原料生产周期固含量球磨罐研磨球原料球称量放入

[发明专利]一种纳米颗粒增强金属基复合材料及其制备方法-CN202110016644.X有效
发明人：张芝民;朱科;冯科;徐诗鑫;白书霞 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-01-05 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：所述方法为：先对纳米颗粒进行表面改性和预分散，使其在球磨前处于相对分散状态；再经球磨初期的低速球磨，充分混匀物料；在球磨中期结合金属粉末片化、纳米颗粒镶嵌机制，通过去应力退火改善和消除片状金属粉的加工硬化现象，解决纳米颗粒在片状金属粉表面脱嵌、荷载少的问题；最后降低转速，利用磨球对径厚比较大的片状粉进行机械破碎，再经压制、烧结和致密化处理获得细鳞片状纳米颗粒增强金属基复合材料粉末。本发明通过表面改性、预分散处理和在球磨过程中加入去应力退火等步骤，有效解决了金属粉末加工硬化难题，使纳米颗粒分散更均匀、荷载量更高。
一种纳米颗粒增强金属复合材料及其制备方法

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