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[发明专利]使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法-CN200710054340.2有效
发明人：董书通;赵平;张兴华 -专利权人：郑州永通特钢有限公司
申请日： 2007-04-30 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法，包括以下步骤：(1)将含镍、铬的低品位褐铁矿进行预处理，得到不同粒度的矿粉和块矿，预处理后的矿粉和块矿配加燃料、熔剂制成烧结矿；(2)将各种除尘灰冷压球团、含碳球团、预还原球团和燃料、熔剂和辅助材料，入高炉冶炼，得到含镍、铬的合金铁或铁水；(5)将冷压球团、含碳球团、预还原球团、含镍、铬合金铁和铁水，经电炉或者转炉得到可以直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；(6)将液态的低磷不锈钢基料经连铸机铸造成为可以直接入炉炼钢的固态不锈钢基料。本发明提供的低磷不锈钢基料工艺，生产成本低廉，环境污染小，原材料资源丰富，合金元素回收率高，有害元素少。
使用品位褐铁矿冶炼不锈钢方法

[发明专利]一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法-CN201510503335.X在审
发明人：康爱元;国富兴;康毅;杨坤;连庆;武锋 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法，属冶金铁水技术领域。其技术方案是：提钒后半钢盛放于脱磷专用包，加入脱磷剂脱磷，所述脱磷剂中含有转炉炼钢过程回收的除尘灰成分；所述半钢温度为1320～1420℃，脱磷前半钢P含量≤0.150%。本发明利用除尘灰铁含量高（TFe：55～70%，FeO：20～35%），根据半钢磷含量及温度，将除尘灰、石灰粉、萤石粉按一定的配比通过专用喷枪喷入盛放在脱磷包半钢进行喷粉脱磷，不仅提高半钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢
一种利用转炉尘灰辅助半钢脱磷预处理方法

[发明专利]一种高铁车轮用低磷低铝基料钢的冶炼方法-CN202110924555.5在审
发明人：刘轶良;吕涛;穆柏立 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-08-12 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铁车轮用低磷低铝基料钢的冶炼方法，属于金属材料冶炼技术领域，解决成品钢中氧含量过高的技术问题。解决方案为：转炉出钢温度控制在1610‑1640℃，出钢过程加入石灰，之后在渣面加入含铝脱氧剂，LF钢包炉送电升温同时变渣，RH工序抽真空脱碳，之后第一次定氧，加铝将氧含量控制在150‑400ppm区间；第二次定氧，根据第二次定氧值加铝对钢中铝进行控制，第二次加铝后循环目标时间±1min破空。本发明采用转炉低温控磷，LF升温变渣，RH两次加铝，操作方便，准确可靠，可以使基料钢的炼成率达到95%以上。
一种车轮用低磷低铝基料钢冶炼方法

[发明专利]二步法不锈钢冶炼方法-CN200910013744.6有效
发明人：高振民;陈培敦;吕圣会;黄延飞;杨东;王明军;乔春刚;亓传军;赵刚 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2009-01-08 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种二步法不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：1)脱磷铁水的冶炼；2)半钢冶炼；3)半钢吊到扒渣站进行扒渣处理；4)半钢兑入GOR精炼炉内吹炼；5)精炼；6)连铸；7)精整修磨后进行轧制。本发明与目前冶炼生产不锈钢的方法相比，具有原料适用范围广、能源资源消耗低、品种开发能力强、铬镍金属回收率高、生产效率高等优点，由于钢中的硫化物、氧化物、硅酸盐、点状非金属夹杂物级别低，并采用顶底复吹转炉提供脱磷铁水
步法不锈钢冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法-CN200810231410.1无效
发明人：王新江;郭世宝;赵自义;苏晓峰;宋万平;梁世勇;程德朝;姬健营;黄重;彭家清;李明儒;路全意;陈波 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2008-12-17 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法是由配料，吹氧，造渣、出钢步骤完成的。铁水和优质返回废钢的加入比例为10∶1～13.5∶1吨；造渣，先加一批造渣料，石灰、污泥球、球团矿、化渣调锰料入炉造渣；待第一批料化完后，立即加第二批，后期小量、多批次加入污泥球和化渣调锰料；吹氧采用恒压变枪位、变流量；出钢是根据造渣、枪位、氧耗量判断出钢终点，先倒炉倒渣、取样化验合格后出钢。本发明不需要购置或改造任何设备，仅通过该控制方法就能达到低磷高碳出钢，使用于大型转炉的生产应用。
一种转炉冶炼高碳低磷钢控制方法

[发明专利]一种管线钢的生产方法-CN201310334387.X无效
发明人：张宏艳;王志鹏;孔志刚;单庆林;王朝斌;郭小龙;崔阳 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-08-02 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种管线钢的生产方法，包括：将铁水包中的铁水依次进行扒渣处理、加入脱硫剂脱硫处理、再次扒渣处理，然后将铁水兑入脱磷转炉；向所述脱磷转炉的铁水中加入废钢和渣料，进行吹炼脱磷处理，然后将所得钢水兑入脱碳转炉；向所述脱碳转炉的钢水加入渣料，进行吹炼脱碳处理，得到脱碳钢水；将得到的脱碳钢水进行出钢处理，然后将钢水倒入钢包内；将所述钢包内的钢水进行RH精炼；将RH精炼后的钢水进行连铸机浇注。本发明提供的管线钢的生产方法，采用全量铁水“三脱”预处理工艺，无需二次精炼脱硫，依靠原辅料控制和转炉操作即可生产S<0.006%的低硫钢水，不仅生产成本低并且产品洁净度高。
一种管线生产方法

[发明专利]一种含磷钢的冶炼方法-CN200410047045.0有效
发明人：吴光亮;焦国华;刘继申;温德智;周鉴;梁新亮;罗刚;孟征兵 -专利权人：涟源钢铁集团有限公司
申请日： 2004-12-10 - 公布日： 2006-06-14 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种含磷钢的冶炼方法，转炉采用快速升温去碳保磷、造高磷渣冶炼操作，在转炉开吹初期，氧枪枪位在0.0～1.0米之间，二元碱度为1.0～2.5，供氧强度在2.8～5.0m³/t.min，同时向转炉内加入0.5～45.0kg/吨钢的磷铁矿或磷矿，在吹炼后期向转炉钢液中加入1.0～30.0kg/吨钢的磷矿或磷铁矿；待电炉中的废钢熔化并与铁液融为钢液后，向电炉内加入造渣料，二元碱度1.0～2.5，并以1.5～4.5m³/t.min向钢液中供氧，在钢液脱碳过程中向钢液中加入0.5～40.0kg/吨钢的磷铁矿或磷矿，在冶炼后期向钢液中加入0.5～30.0kg/吨钢的磷铁矿或磷矿这种冶炼方法使铁水中的大部分磷进入钢液对钢液进行磷合金化。
一种含磷钢冶炼方法

[发明专利]单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺-CN200610166515.4有效
发明人：吴健鹏;李小明;王金平;易卫东;魏海;徐永清;洪庆海;吴维轩 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2006-12-28 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金工艺领域，具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的工艺，它不需要两次倒渣操作，解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高、前后工序产能不匹配的问题本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期化渣有效脱磷，吹炼中期高效脱磷后倒去富磷渣，吹炼后期再进行脱磷并调整终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低、转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3％－0.8％，终点磷含量小于0.015％，终点温度达1640～1660℃，可以大规模推广应用。
单渣法生产高碳低磷钢水转炉工艺

[发明专利]一种超低磷模铸钢的冶炼方法-CN201610513109.4有效
发明人：杨俊;汤伟;陈波涛;脱臣德;杜豪 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2016-07-04 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明为一种超低磷模铸钢的冶炼方法，转炉按常规钢种的冶炼工艺进行操作，转炉终点对氧和磷进行适当控制，转炉出钢过程加入适量的合适渣料，不加脱氧合金，也不进行合金化，以保证钢水在钢包中合适的氧含量，出钢不允许下渣出钢完毕，在钢包中对钢液进行脱磷操作，脱磷操作结束后再对钢包进行扒除脱磷渣操作，此时钢中的磷含量可达到≤0.0025%，然后将钢包吊到精炼工位进行精炼操作，得到磷含量≤0.004%的超低磷钢。
一种超低磷模铸钢冶炼方法

[发明专利]一种还原球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置-CN201110094344.X无效
发明人：董亚飞 -专利权人：董亚飞
申请日： 2011-04-15 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种还原球团法生产高品位镍合金及不锈钢的工艺方法和装置，用煤粉等富含碳物料作还原剂或燃料，把低品位镍矿制成还原高温球团直接冶炼出高NiCo含量、低硫磷的合金钢水，或直接用于不锈钢生产，生产效率高，综合能耗低，生产成本低，节能减排效果显著。
一种还原球团法生产品位不锈钢工艺方法装置

[发明专利]一种低铬铁素体不锈钢及其制造方法-CN202210536250.1有效
发明人：张志强;车长云;高哲 -专利权人：天津太钢天管不锈钢有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种低铬铁素体不锈钢及其制造方法，所述低铬铁素体不锈钢按重量百分比包括以下组分：碳≤0.02％、硅≤0.50％、锰≤0.50％、磷≤0.035％、硫≤0.010％、铬11.00‑11.75％、氮≤0.03％、镍≤0.30％、钛≤0.12％，余量为铁，制备方法包括以下步骤：将钢坯进行热轧得到热轧卷，将热轧卷送入连续卧式退火炉中退火，之后进行除磷、酸洗、刷洗、干燥、轧制，得到冷硬卷；将冷硬卷送入连续卧式退火炉中退火，之后酸洗、拉伸矫直，得到所需不锈钢。本发明所述的低铬铁素体不锈钢的制造方法通过在连续卧式退火炉中完成退火，能耗降低60％以上，并且无需再进行研磨工序，降低成本，提高生产效率，采用冷硬卷高温退火工艺，深冲伸长率提高，表面缺陷率降低。
一种低铬铁素体不锈钢及其制造方法

[发明专利]一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法-CN201610059503.5有效
发明人：张仁波;胡洪旭;高振宇;林棡;张智义;李亚东;李文权;陈春梅;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法，其化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料，从高位料仓连续装入电炉中，冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度，使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素，减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物，所生产低碳磷铁化学成分稳定，利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高
低碳磷铁无取向硅钢冶炼铁水装入纯净度炉料化学成分稳定电磁性能高位料仓化验结果晶粒长大冷却系统连续退火碳氮化物循环往复分离池合金料冷轧板磷灰石电炉硅石磷铁炉中铁屑焦炭生产阻碍

[发明专利]一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法-CN201710269751.7有效
发明人：唐复平;赵亮;任子平;廖相巍;曹东;王俊山;万雪峰;佟鑫;田勇;姚宇峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-04-24 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种精炼旋转喷吹的脱磷装置及脱磷方法，将脱磷粉剂输送至钢液中，脱磷粉剂伴随气泡受离心力和上浮力的共同作用，沿螺旋线向液面漂浮，在离心力作用下，气泡向粉剂喷出方向区域运动，使脱磷粉剂更好的弥散于钢液中，同时在钢液内形成涡流缓慢上升，从而增加了脱磷粉剂在钢液内的停留时间，促进了钢液内脱磷的动力学条件，提高脱磷粉剂的利用率。应用该方法进行钢水脱磷生产，实现喷吹时间短，有效控制脱磷反应的动力学条件，使脱磷粉剂在钢液内充分扩散，粉剂的利用率提高，降低生产成本。
一种精炼旋转装置方法

[发明专利]一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法-CN201510215423.X在审
发明人：颜海涛;杨振;申鹏;李亚峰;李杰;杨志春;刘晓亚 -专利权人：振石集团东方特钢有限公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法，专门用于轧制厚度2.5～16mm的低镍奥氏体不锈钢卷产品，其工艺流程为：修磨→加热→高压水除磷→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；所述的钢卷采用的低镍奥氏体不锈钢按质量组成为本发明可以生产出无边裂及表面裂纹缺陷的低镍奥氏体不锈钢卷，提高了材料的成材率。
一种奥氏体不锈钢热轧生产方法

[发明专利]半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法-CN201310504136.1有效
发明人：曾建华;陈永;张敏;龚洪君;戈文荪;杨森祥;王建;杜利华;黄德胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-10-23 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢脱磷剂、半钢脱磷方法及其炼钢方法。所述脱磷剂按重量计由20～35份的CaO、30～50份的CaSO4、5～15份的CaF2、不多于6份的SiO2及10～20份的FeO组成。所述炼钢方法包括：冶炼含钒铁矿得到含钒铁水；使用转炉对含钒铁水进行提钒冶炼；提钒冶炼结束后，出半钢至钢包中，并在出半钢的过程中（例如，出钢1/5左右时），向钢流中加入半钢脱磷剂，该半钢脱磷剂的加入量占半钢重量的0.3%～1.0%；对半钢进行脱硫处理，去除脱硫渣和脱磷渣；进行转炉炼钢和二次精炼。本发明的优点包括：能够降低脱磷成本，大大减轻转炉脱磷负担，优化了炼钢工艺。
半钢脱磷剂半钢脱磷方法及其炼钢