“低磷钢”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2556484个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法-CN202010744895.5在审
发明人：代红星;朱坦华;李太全;李任春;张彦龙;孟凡雷;唐笑宇 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法，属于冶金技术领域，转炉内采用单渣工艺冶炼高磷高钛铁水，转炉磁选转炉渣加入量为废钢总加入量的20‑30%；吹炼前期调整炉渣碱度为1.3－1.6，炉渣中TFe质量分数20‑30%；吹炼前中期吹炼枪位采取高‑低模式控制，全程大流量进行吹炼，控制吹炼前期向中期过渡阶段炉渣中TFe质量分数为15‑20%。本发明在转炉中直接冶炼高磷高钛铁水，无需在吹炼前中期提枪倒渣，保证脱磷率在89%以上，同时避免了喷溅事故的发生。
一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢方法

[发明专利]一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法-CN202011480423.X在审
发明人：龙海山;周志勇;钟立明;张立强;徐军;杨林;赵龙;潘佳;张汉山;黄乐;谭杜;王林;刘林刚;聂志斌;宋迎前;张超杰 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司;安徽工业大学
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。
一种转炉低铁耗双联少渣冶炼方法

[发明专利]一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺-CN202010870303.4在审
发明人：岳文龙;冯占立;田勇;杨轶龙;吴春杰;曾涛;王玉 -专利权人：鞍钢集团工程技术有限公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢脱磷技术领域，具体涉及一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺。具体包括如下步骤：1)吹氩：钢水进入LF精炼炉后，接通钢包底吹气管进行吹氩操作，先吹氩至氧含量为零且精炼过程全程炉底吹氩；2)脱氧：炉渣化透后停电，加大炉底吹氩流量，并采用大气量搅拌；3)深脱磷：加入还原脱磷剂继续进行大气量搅拌吹氩；4)继续吹氩：脱磷后，继续吹氩，且小剂量吹氩；5)然后至扒渣位进行常规扒渣并调温出钢。本发明利用LF还原气氛，控制钢渣界面氧分压及对钢水中P3+进一步深脱，在低温、低磷、强脱氧、还原气氛条件下完成深脱磷，本发明不但防止回鳞，而且在LF精炼工位完成深脱磷，生产出超低磷钢。
一种具有深脱磷功能 lf 冶炼工艺

[发明专利]一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法-CN201810155515.7有效
发明人：邓建军;李杰;李样兵;吴艳阳;牛红星;袁锦程;赵文忠;龙杰;柳付芳;尹卫江;候敬超;王东阳 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2018-02-23 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法，通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高，实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的
扒渣低硅临氢面积缺陷钢锭脱磷精炼低碳铬铁合金冶金技术领域探伤合格率轧制工艺处理精炼工序模铸工艺低合金钢包炉过热度合金化探伤出钢软吹加热浇铸生产钢板时机优化应用

[发明专利]一种生产低硅洁净钢水的生产工艺-CN201210586333.8无效
发明人：朱书成;许少普;李红洋;杨东;张涛;康文举;徐昭;吕亚武;袁恒 -专利权人：南阳汉冶特钢有限公司
申请日： 2012-12-30 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种新的低硅洁净钢水的生产工艺。所述的生产工艺包括铁水脱硫工艺、转炉冶炼工艺、扒渣工艺、LF精炼工艺、VD或VOD真空处理工艺、CC或IC浇注工艺，其中，在转炉冶炼工艺中，出钢时采取挡渣出钢，出钢过程避免使用含Si脱氧剂进行脱氧，出完钢后对钢包顶渣进行扒渣处理，使渣中带入的磷、硅有害杂质得到有效去除；扒渣完毕向钢包中加入200kg的低SiO2含量的石灰进行渣洗，防止扒渣不彻底导致钢水回磷和回硅。由于本发明采取了上述技术方案，既保证了钢水的洁净度（各种夹杂物含量）的要求，还满足了用户对低S、低Si含量的要求，避免了成分超内控现象提高了一次炼成率，并最终确保了钢材能够充分满足用户需求。
一种生产洁净钢水生产工艺

[发明专利]CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺-CN201410334621.3有效
发明人：罗晓芳 -专利权人：张家港市广大机械锻造有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO₂的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低
crmo 废料脱磷保铬冶炼工艺

[发明专利]一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置、方法及复合脱磷剂-CN202111092389.3有效
发明人：朱苗勇;邓志银;闫子文 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉出钢口喷粉脱磷同时挡渣的装置、方法及复合脱磷剂，通过在出钢口安装喷粉枪，在转炉出钢过程中喷吹上述复合脱磷粉剂，对钢液进行深脱磷，同时实现挡渣功能。该方法的装置包括供气系统和喷粉系统两部分；所述复合脱磷剂，形态为粉末状，主要由氧化钙、二氧化硅、氧化铁和氧化亚铁、氯化钙组成。本发明通过在转炉出钢口周围安装喷粉装置，在出钢过程对钢液进行喷粉脱磷，可充分利用出钢过程良好的反应热力学和动力学条件，进一步降低钢液中磷含量。改善钢液质量的同时，提高钢水收得率。
一种转炉出钢口喷粉脱磷同时装置方法复合脱磷剂

[发明专利]低偏析低碳铸造钢丸-CN201010112134.4无效
发明人：韩庆吉 -专利权人：淄博大亚金属科技股份有限公司
申请日： 2010-02-10 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：低偏析低碳铸造钢丸，属于金属磨料生产技术领域，具体涉及一种表面喷丸和清理用低偏析低碳铸造钢丸。其特征在于：其质量百分组成为碳0.08％～0.20％，硅0.10％～0.20％，锰1.0％～1.5％，硫≤0.020％，磷≤0.025％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明制作的低偏析低碳铸造钢丸内部缺陷少，无缩松、裂纹等缺陷，金相组织为低碳板条状回火马氏体，具有高的强度和韧性以及耐冲击破碎性，使用寿命长。
偏析铸造

[发明专利]一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法-CN201410032546.5有效
发明人：王志鹏;崔阳;李海波;郭小龙;赵长亮;边吉明;白艳江;季晨曦;黄俊;田志红 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-01-23 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法，包括以下步骤：转炉加入废钢铁水经KR脱硫处理后兑入转炉；转炉留渣和造渣操作，将上一炉转炉的炉渣留下3～5吨，仅用轻烧白云石造渣；转炉吹炼过程，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，当吹氧后期加入生烧白云石和矿石降温，吹炼后期低枪位快速拉碳；转炉终点控制后出钢。该方法能减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢方法

[发明专利]一种低成本RH脱碳脱磷的方法-CN201910875900.3有效
发明人：屠兴圹;周淼;苏振伟;张盛华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2019-09-17 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本RH脱碳脱磷的方法，具体步骤如下：转炉出钢过程不加合金、脱氧剂，仅添加渣料；将钢水吊运至RH真空处理位，顶升钢包至RH处理槽；开启真空泵进行真空处理；真空室CO尾气浓度小于0.5％，进行破空；钢水吊运至扒渣位，扒除脱磷渣；钢水吊运至LF炉进行造渣、升温、调整成分。与现有技术相比，本发明有益效果是：在RH不需添加渣料、吹氧前提下，利用钢水中的氧、出钢添加的渣料及钢水到RH的温度条件，冶炼C低于0.01％、P低于0.008％的超低碳、低磷钢。
一种低成本 rh 脱碳方法

[发明专利]采用电弧炉生产锅炉管用高合金低磷钢的方法-CN201210121976.5有效
发明人：胡茂会;黄国玖;杨文明;苏雄杰;王海兵;冯文全;吕学辉 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2012-04-24 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种采用电弧炉生产锅炉管用高合金低磷钢的方法，所述方法包括电弧炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸，所述电弧炉冶炼包括以下步骤：将新鲜石灰和氧化铁与炉料一起加入到电弧炉中，加热炉料；当炉料熔化30～40％时，分批加入新鲜石灰，采用大渣量操作，并且将炉渣碱度控制在3.5～5.0，FeO含量控制在25～35％；当炉料全部熔化、熔池温度达1520～1550℃时快速排出脱磷炉渣；分批加入新鲜石灰强化脱磷根据本发明的方法可以生产磷含量低的锅炉管用钢。
采用电弧炉生产锅炉管用合金低磷钢方法

[发明专利]一种电转炉制作低磷4Cr5MoSiV1钢以及制作方法-CN201510510128.7有效
发明人：王棣;张刚;朱林林;陈健;信霖;李文双;陈学军;徐明 -专利权人：山东西王特钢有限公司
申请日： 2015-08-19 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开一种电转炉制作低磷的4Cr5MoSiV1钢，包含如下质量百分比的化学成分C0.30~0.40%、Mn0.35~0.45%、Si1.00~1. 25 %、P不大于0.005%、S不大于0.005%本发明提供一种电转炉制作低磷的4Cr5MoSiV1钢的制作方法，主要通过80吨超高功率电弧炉转炉化后，进行工艺设计，将4Cr5MoSiV1钢中的P含量稳定控制在＜0.005%的范围，从而有效提高热作模具钢的各项性能
一种转炉制作 cr5mosiv1 以及制作方法

[发明专利]用于炼钢脱氧的微碳、低硅、低磷、低硫的铝镁钙铁合金-CN200710163851.8无效
发明人：李兴有 -专利权人：本溪冶炼集团有限公司
申请日： 2007-10-10 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于炼钢脱氧的微碳、低硅、低磷、低硫的铝镁钙铁合金，其特征在于：按重量百分比计，Al 10～98，Mg 0.1～＜5，Ca 0.5～65，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量，本发明的目的在于提供一种用于炼钢脱氧的微碳、低硅、低磷、低硫的铝镁钙铁合金，解决现有技术中存在的在炼钢脱氧过程中出现冒白烟，影响观察钢水状况，降低钢的质量问题。
用于炼钢脱氧铝镁钙铁合金

[发明专利]一种含钒铁水提钒脱磷剂-CN201410238892.9有效
发明人：谢兵;张涛;刘璇;刁江;李鸿乂 -专利权人：重庆大学
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒铁水提钒脱磷剂，1)先分别制备脱磷剂和提钒剂；脱磷剂的化学组分及配比为，Fe₂O₃45～55wt％，CaO35～47wt％，Al₂O₃2～5wt％，SiO₂<4wt％；将脱磷剂在高温下烧结生成铁酸钙质脱磷剂；提钒剂的化学组分及配比为，Fe₂O₃50～70wt％，Al₂O₃5～10wt％，SiO₂5～20wt％，MgO5～15wt％；2)将铁酸钙质脱磷剂和提钒剂按照1:0.5～3的质量比混合即得提钒脱磷剂。本发明提钒脱磷剂能够同时获得较高的提钒率和脱磷率，减轻了半钢炼钢过程的脱磷负荷，同时得到成分合格的钒渣和低磷半钢。
一种铁水提钒脱磷剂

[发明专利]一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法-CN202010942148.2在审
发明人：李孝攀;李孟雄;韩德飞;祁成;郜亮 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，包括如下步骤：冶炼前，炉内按2.1‑2.8kg/t钢的量，加入MgO进行溅渣处理，溅渣处理后炉内进行留渣处理；在吹炼前期进行倒渣；在吹炼后期，通过提高氧枪的枪位并加污泥球化渣，用于保证钢渣熔化；吹氧量达到应吹氧量的95％时，在不倒炉不提氧枪的情况下，通过投弹操作，测量钢液碳含量和温度；根据测量钢液碳含量和温度，确定继续吹氧时间；提氧枪出钢，出钢期间进行脱氧合金化操作。本发明将出钢碳控制在0.08％以上，将出钢磷控制在0.020％以下，出钢温度控制在1600℃以上。
一种中高碳低磷钢转炉冶炼方法