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[发明专利]一种低硫钢的冶炼方法-CN201610166339.8有效
发明人：高攀;李海波;王新华;孙彦辉;黄福祥;庞在刚;张勇;罗衍昭;孙亮;赵东伟;马文俊;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及低硫钢技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。
一种低硫钢冶炼方法

[发明专利]一种转炉冶炼低硫钢的生产方法-CN201610996440.6在审
发明人：张波;程晓文;赵科;何智荣;余大华;余衍丰;谭奇峰;陈权 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉冶炼低硫钢的生产方法，包括如下步骤第一步铁水KR搅拌脱硫石灰粉、萤石、铝渣加入量按1011比例配加，铁水扒渣率≥90%，入炉铁水S≤0.003%；第二步转炉冶炼第一炉低硫钢前炉非低硫钢进行洗炉操作；第三步冶炼低硫钢进行留渣+双渣操作。通过转炉采取洗炉+留渣+双渣方式冶炼，冶炼第一炉低硫钢的前炉非低硫钢进行洗炉操作，降低了第一炉低硫钢留渣操作而带入的硫含量，留渣双渣操作有利于终点低硫含量的稳定控制，使转炉终点硫含量稳定控制在0.005%以内，最低硫含量能达0.001%，为开发低硫新品种钢提供了技术保障；同时转炉平均冶炼周期可缩短4分钟以上，提升转炉作业率，提高了产能。
一种转炉冶炼低硫钢生产方法

[发明专利]一种高硫铁水脱硫方法-CN202110779711.3在审
发明人：周遵传;黄东平;李明红;陈刚;张彦恒;付新瑞 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。
一种铁水脱硫方法

[发明专利]一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法-CN202210312481.4有效
发明人：印传磊;郑力宁;蒋栋初;翟万里;刘从德;马庆丰;李润 -专利权人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司;江苏利淮钢铁有限公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，步骤为：初炼炉（电炉/转炉）出钢过程中钢水进行铝脱氧，加入硫铁等合金进行合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量，解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题，同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣，LF精炼过程脱硫量0.010%，保证钢水硫含量稳定。
一种铁水生产含硫钢冶炼方法

[发明专利]低硫钢光谱分析标样用钢的生产方法-CN201610759920.0有效
发明人：李博斌;张福利;李程;董廷亮;高宇;窦磊 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硫钢光谱分析标样用钢的生产方法，其在真空感应炉装料、抽真空后加热熔化，然后加入稀土Ce对钢液进行稀土处理；处理后的钢液将合金含量调整到要求范围内，进行浇铸；浇铸的钢锭钢锭脱模、加热、锻造，即可得到所述的标样用钢。本方法采用稀土处理使铸锭中的硫化物达到弥散分布的效果，而且高熔点的稀土硫化物在锻造热加工中不易变性，极大的提高了低硫钢光谱标样中S元素的均匀性，提高了光谱分析低硫钢、超低硫钢中S含量的分析精度。本方法适用于硫含量小于0.008wt%的低硫钢光谱分析标样用钢的生产；可以显著提高标样用钢中硫元素的均匀性，标样钢均匀性检测硫元素相对标准偏差SD%≤2.5%。
低硫钢光谱分析标样生产方法

[发明专利]高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法-CN201110211400.3有效
发明人：陈亮;陈天明;陈永;曾建华;李军;冯远超;杨森祥;李平凡;张敏 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-27 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。
高磷低硫无取向电工及其冶炼方法

[发明专利]一种利用低硫低钛高炉渣制备转炉半钢化渣剂的方法-CN201610633008.0有效
发明人：仇圣桃;李建新;白瑞国;张明博;李凤臣;常金宝;刘宏强;张述明;王宝华;徐立山;韩春良;刘宇;贺超;黄世平;田京雷;高建国;王琪;方鸣 -专利权人：钢铁研究总院;河钢股份有限公司;河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-08-04 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，特别涉及提供一种利用低硫低钛高炉渣制备转炉半钢化渣剂的方法。该方法包括如下步骤：(1)将氧化铁皮、粘结剂和低硫低钛高炉渣放入圆盘混料器，各原料含量按质量百分比为：氧化铁皮15.0‑35.0％，粘结剂4.0‑6.0％，其余为低硫低钛高炉渣；(2)将低硫低钛高炉渣、氧化铁皮和粘结剂充分混匀；(3)使用压球机对混合物料造球，得到成品半钢化渣剂。本发明半钢化渣剂具有良好的化渣效果，缩短前期化渣时间1.5‑4.5min，前期脱磷率提高4.58‑47.62％，并且可降低吨钢灰耗0.41‑9.66kg/t，半钢化渣剂能够满足转炉冶炼半钢化渣和脱磷的需要本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用的问题又解决了半钢化渣困难的问题。
高炉渣低钛钢化低硫渣剂氧化铁皮粘结剂脱磷转炉制备质量百分比资源化利用化渣效果混合物料转炉冶炼混料器压球机放入化渣混匀

[发明专利]一种超低硫钢的炼钢生产控制方法-CN202110095593.4在审
发明人：刁望才;麻晓光;李炯伟;赵鸣;赵永军;田野;张怀军;张胤;韩春鹏;罗海明;王俊刚;刘铭;张卫东 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫钢的炼钢生产控制方法，通过使用深脱硫铁水、低硫废钢、低硫原辅料和低硫合金等高品质低硫原材料，尽量减少硫带入量；优化脱硫工艺控制尽最大可能的脱硫；采用KR脱硫后双扒渣操作、转炉工序进行洗炉作业、使用周转红热低硫钢包、进行钢包净渣和罐沿清理作业以及造好固硫精炼渣等各项控制措施，消除各工序点的回硫因素，有效的防止增硫；从而为采用“KR脱硫‑转炉‑RH‑连铸”炼钢工艺生产高品质低硫钢提供了有力保障
一种超低硫钢炼钢生产控制方法

[发明专利]一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法-CN202111472908.9有效
发明人：李阳;杨荣光;胡显堂;石树东;张虎成;谢翠红;王国连 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫
一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法

[发明专利]一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法-CN202110170421.9有效
发明人：李战军;刘金刚;初仁生;郝宁;朱志远;朱国森;马长文;李海波;季晨曦;石树东;谢翠红;周磊;王宏宇;关春阳;李光双 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用LF单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；所述冶炼中吹氧时间控制在13～15min，吹氧量控制在46～52Nm3/t钢，吹氧枪位控制在1.5～1.7m；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行精炼，获得低碳低硅超低硫精炼钢液和精炼终渣；所述精炼的初期化渣阶段底吹600～800NL/min的氩气，所述精炼的后期加热阶段中，底吹400～600NL/min的氩气且控制加热时间≤15min；使钢中碳0.030％‑0.050％、硅≤0.050％、硫≤0.0020％。
一种采用 lf 工艺生产低碳低硅超低硫钢方法

[发明专利]一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法-CN202210450920.8有效
发明人：胡楚江;王前;王启丞 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2022-04-24 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。
一种采用高硫半钢生产超低硫钢方法

[发明专利]一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法-CN202010891079.7有效
发明人：王万林;张同生;戴诗凡;李人升;田研;肖鸿光;孙群保;刘合萍 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-08-30 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效、低成本冶炼低硫钢的精炼方法，属于冶炼低硫钢的技术领域。低硫钢的脱硫过程主要在钢包精中，利用研发的新型含锰脱硫合成渣进行钢包精炼可以达到高效脱硫、锰矿直接合金化等目的。具体的工艺方法为：在电炉或转炉出钢过程中在精炼钢包的底部预加入脱硫合成渣，精炼过程开始后，升温加热加铝脱氧，然后加入剩余脱合成渣和SiC颗粒，最后加入锰合金微调合计成分。本精炼方法缩短了精炼时间3～5min钟，钢水终点硫含量[s]≤30ppm，节省了10～40％的硅锰合金料，是一种高效、低成本的低硫钢生产方法。
一种高效低成本冶炼低硫钢精炼方法

[发明专利]一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法及应用-CN202011045551.1有效
发明人：刘金刚;郝宁;杨荣光;于会香;朱志远;朱国森;季晨曦;李海波;王国连;高宠光;闫占辉;徐海卫;狄国标;赵新宇;王东柱;何元春;张学峰;初仁生;李战军;马长文;魏运飞;胡显堂;石树东;王宏宇;谢翠红;许东利;关春阳 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，属于中厚板炼钢精炼技术领域，包括：将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％‑49％，Al2钢液中的硫含量降至15‑25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。
一种控制厚板低硫钢中夹杂方法应用

[发明专利]转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺-CN201310005588.5有效
发明人：朱志远;孙硕猛;周金明;史志强;王星;刘金刚;吕延春;张祥;秦登平;危尚好;王志刚;杨荣光 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2013-01-08 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
转炉全程氮气生产厚板用低硫钢冶炼工艺

[发明专利]一种抑制低硫钢在LF炉精炼回硫的方法-CN202110804125.X有效
发明人：廖扬标;王光进;潘艳华;孟磊;王彦林;吴义强;段光豪;刘东清;韩元庭 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种抑制低硫钢在LF炉精炼回硫的方法：将要求S含量不超过0.03wt%钢种的铁水脱硫；转炉冶炼；LF炉精炼；浇注及后续工序，控制自钢水浇注结束至将钢水罐中的精炼渣开始倒出之间用时不超过13min；随后将冶炼好的低硫钢水装入上述钢水罐中，并对硫钢水在LF炉常规精炼及后工序。本发明通过先冶炼一炉要求S含量不超过0.03wt%钢种，并控制LF炉中精炼渣碱度≤1.2及精炼渣中硫含量不超过0.2wt%，从而使附着于钢水罐内的硫含量降低；在钢水罐内装入要精炼的低硫钢水后，经LF精炼后的低硫钢的回硫稳定在不超过0.001wt%，低硫钢的改判率由原来的15.78%降低至1.25%，钢铁料消耗（铁水扒渣）降低2‑3kg/t。
一种抑制低硫钢 lf 精炼方法

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