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[发明专利]一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法-CN202210450920.8有效
发明人：胡楚江;王前;王启丞 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2022-04-24 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。
一种采用高硫半钢生产超低硫钢方法

[发明专利]一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置-CN202310022935.9在审
发明人：王东;杨赵军;周东升;齐广;胡显堂;王国连;刘敏;王星;危尚好;徐晨光;李阳 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-01-08 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置，通过将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对转炉进行吹炼操作和出钢操作，以获取初始的冶炼操作参数，将冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期，在转炉冶炼周期不大于目标周期时，将冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数；在转炉冶炼周期大于目标周期时，说明转炉冶炼周期不符合全连续铸轧产线的冶炼要求，更新冶炼操作参数以再次冶炼超低硫钢，将小于目标周期的冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数，由于冶炼参数经全连续铸轧产线上冶炼验证，具有较高的可行性和实践意义，进而能够提高超低硫钢的生产效率。
一种超低硫钢冶炼参数确定方法装置

[发明专利]一种转炉冶炼超低硫钢的稳定控制方法-CN202211207774.2在审
发明人：徐小伟;徐葆春;胡文华;朱鸿远;沈广文 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉冶炼超低硫钢的稳定控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的方法包括：步骤S1、铁水脱硫处理：采用机械搅拌脱硫方式；步骤S2、超低硫钢冶炼前转炉硫负荷控制，转炉生产超低硫钢的前一炉通过洗炉进行硫负荷控制，转炉终点硫的质量百分含量≤0.0080％，出完钢后翻渣60％以上后溅干；步骤S3、采用顶底复吹转炉进行超低硫钢冶炼。采用本发明的技术方案能够有效解决现有技术中转炉冶炼终点[S]＜0.0025wt％的钢水硫命中率低、原料硫要求苛刻的技术问题，从而实现转炉超低硫钢水冶炼，大幅降低生产成本、缩短后工序处理周期，生产过程高效
一种转炉冶炼超低硫钢稳定控制方法

[发明专利]原子发射光谱法快速测定钢中超低碳超低硫的方法-CN201210180717.X无效
发明人：吝章国;马爱方;冯士娟;郑连杰;侯钢铁;刘志宏;连秀敏;牛红梅;刘宾;柴兴春;李志明;李彦波 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-06-05 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： G01N21/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种原子发射光谱法快速测定钢中超低碳超低硫的方法，该方法步骤为：（1）用超低碳超低硫钢坯制取光谱控样小样，制取的光谱控样小样在原子发射光谱仪上进行均匀性检验；（2）将光谱控样小样在钻床上进行钢屑样品的制备，钻取后的钢屑样品用校正后红外碳硫仪对钢屑样品中的碳和硫含量进行定值；（3）将原子发射光谱仪进行使用前的调整，对工作曲线校正后利用定值后光谱控样进行修正；（4）采用铣制方法对分析样品进行制备，利用修正后的原子发射光谱仪检测，即可测得分析样品中的超低碳超低硫含量。本方法结合红外吸收法准确性高的特点，利用红外吸收法对光谱控样定值的方式，使炉前炼钢超低碳超低硫得到快速准确测定。
原子发射光谱快速测定钢中超低碳超低硫方法

[发明专利]超低硫IF钢的生产方法-CN201610133702.6有效
发明人：张敏;曾建华;龚洪君;冉孟伦;李扬州;杨森祥;杨晓东;李平凡;彭友全 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-09 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
超低硫 if 生产方法

[发明专利]一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺-CN201310410133.1有效
发明人：刘金刚;李战军;郝宁;孙齐松;孙硕猛;周金明;史志强;王东柱;陈霞;许东利;刘洋;吕延春;闫新慧 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。
一种钢水冶炼超低硫中厚板防止 rh 工艺

[发明专利]铁水脱硫方法-CN201210441017.1有效
发明人：钱高伟;张启敏;洪军;李小明;冯文圣;石磊;胡荣良;谢学东;史万顺 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-11-07 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：采用本发明后，出钢硫含量稳定，达到合格指标（硫含量≤0.005%）的出钢和硫含量≤0.006%的出钢比例均有提高，分别达到了88.89%和90.91%，特别是超低硫钢的脱硫合格率大幅提高，使WQ-1系列超低硫钢的炼成率达到了本发明可降低铁水脱硫的成本，在铁水脱硫特别是超低硫钢的铁水脱硫中具有很好的推广价值。
铁水脱硫方法

[发明专利]一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法-CN202111472908.9有效
发明人：李阳;杨荣光;胡显堂;石树东;张虎成;谢翠红;王国连 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫
一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法

[发明专利]一种抗HIC管线钢的冶炼方法-CN201811112254.7有效
发明人：彭宁琦;罗登;蒋凌枫;刘丹;史志凌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：一种抗HIC管线钢的冶炼方法，生产步骤包括铁水预处理、转炉、第一次LF精炼、RH真空处理、第二次LF精炼、VD真空处理、连铸。本发明提供了一种冶炼超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度钢水的稳定控制工艺，钢水中C≤0.04、S≤0.001、P≤0.006、Ca=0.002~0.003之间、酸溶铝与全铝比值≥0.95，满足抗HIC管线钢对超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度的成分控制要求。
一种 hic 管线冶炼方法

[发明专利]超低硫超低磷超低碳钢的生产方法-CN201711048024.4有效
发明人：张敏;曾建华;龚洪军;张彦恒 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种超低硫超低磷超低碳钢的生产方法。针对目前预脱氧钢钢水深脱硫难度大，无法同时实现超低硫、超低磷的超低碳钢稳定生产的问题，本发明提供了一种超低硫、超低磷、超低碳钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率，并有效防止钢渣回磷回硫。本发明能够制备得到[P]≤0.002％、[S]≤0.003％、[C]≤0.003％的超低硫、超低磷、超低碳钢，并且制备方法简单，无需另建设备，生产成本低，适宜推广使用。
超低硫超低磷超低碳钢生产方法

[发明专利]一种超低硫钢生产的冶炼工艺-CN201210050658.4无效
发明人：李战军;刘金刚;王文军;姜中行;朱志远;柴玉国;陈霞;郝宁;白学军;孙硕猛;王东柱;张建师;史志强;周金明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-02-29 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种超低硫钢生产的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸。工艺特点为：铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼采用优质废钢和白灰，出钢采用铝铁强脱氧并进行渣面脱氧；钢包喷粉控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼控制高碱度精炼渣加入量和钢包底吹流量，精炼结束保证钢渣氧化性和碱度本发明的优点：在转炉终点硫含量控制不稳定的情况下可以快速实现超低硫钢冶炼；钢包喷粉脱硫喷吹时间在10～15min，LF炉精炼脱硫时间在15～30min，可以快速、稳定的将钢中硫含量控制在0.0010％以内，实现超低硫钢种批量、稳定控制。
一种超低硫钢生产冶炼工艺

[发明专利]超低硫钢冶炼方法-CN201110098738.2有效
发明人：陈坤;黄正全;蒋世川;王西江;田晓凡 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2011-04-20 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明为超低硫钢冶炼方法，解决铁水原料条件较差（铁水S：0.07～0.10%，铁水温度：1260～1280℃），又无先进的铁水预处理脱硫装置的情况下生产超低硫钢的冶炼方法。其步骤包括：铁水预处理脱硫，转炉冶炼，出钢过程脱硫，LF炉精炼脱硫，翻渣、加渣料，LF炉精炼脱硫。
超低硫钢冶炼方法

[发明专利]一种低碳、超低硫钢的冶炼方法-CN201310136410.4有效
发明人：王志鹏;张宏艳;崔阳;田志红;单庆林;庞在钢;潘宏伟;王朝斌;黄财德;郭小龙 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-04-18 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，包括：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；精炼后的钢水进行钙处理和软吹本发明提供的一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，冶炼得到的成品碳含量在0.030%-0.040%之间，S含量小于或等于0.0015%，能够满足国内生产低碳超低硫钢种的要求。
一种超低硫钢冶炼方法

[发明专利]一种采用LF+VD双联工艺生产超低硫钢的方法-CN202110170409.8有效
发明人：李战军;刘金刚;初仁生;郝宁;朱志远;朱国森;马长文;季晨曦;高宠光;闫占辉;谢翠红;杨荣光 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了采用LF+VD双联工艺生产超低硫钢的方法，将铁水进行脱硫和扒渣预处理，获得预处理铁水；将所述预处理铁水、低硫废钢和辅料进行冶炼，获得冶炼钢液；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液加入精炼渣进行获得精炼钢液和第一精炼终渣；控制所述第一精炼终渣：W(FeO+MnO)≤1.5％，二元碱度R＝CaO/SiO2＝5.0～8.0；将所述精炼钢液进行VD真空精炼，获得超低硫钢液和第二精炼终渣；其中，所述真空处理的时间为12～20min，钢包底吹流量50～150NL/min，真空度控制在≤100Pa；采用LF+VD双联工艺实现了≤0.0010％超低硫的稳定控制。
一种采用 lf vd 工艺生产超低硫钢方法

[发明专利]一种超低硫钢快速冶炼方法-CN201410131770.X有效
发明人：曹余良;姚永宽;蔡可森;周贺贺;周桂成;吴俊平;吴国平;朱安静;王永瑞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-04-02 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
一种超低硫钢快速冶炼方法

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