[发明专利]亚温淬火改善调质钢切削性能新工艺无效
| 申请号： | 91105770.6 | 申请日： | 1991-08-14 |
| 公开（公告）号： | CN1059565A | 公开（公告）日： | 1992-03-18 |
| 发明（设计）人： | 陈政国;张权;王昌;杨占海;刘荣祥;佘明焕 | 申请（专利权）人： | 黑龙江矿业学院 |
| 主分类号： | C21D1/19 | 分类号： | C21D1/19 |
| 代理公司： | 黑龙江省鸡西市专利事务所 | 代理人： | 米伯勋 |
| 地址： | 158105 *** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 一种亚温淬火改善40Cr切削性能的新工艺，它是在取消原工艺调质处理后，增加预淬火与亚温淬火两道工序来实现的。本工艺可使40Cr改变金相组织，使之成为棒状铁素体与条状马氏体的混合组织，从而保证了良好的综合机械性能。应用本工艺还使工件表面粗糙度大幅度降低；降低切削力；提高刀具耐用度，延长刀具使用寿命，本工艺对40Cr进行处理。较原调质工艺每公斤能节省1.50元左右。推广应用后经济效益颇为可观。并且工艺简便不需新增加设备。 | ||
| 搜索关键词： | 淬火 改善 调质钢 切削性能 新工艺 | ||
【主权项】：
1、一种亚温淬火改善40Cr切削性能的新工艺，它包括：锻压成型、正火、粗加工，其特征是：在粗加工之后，首先进行860℃予淬火，随即重新加热到760℃～770℃进行短时间保温后进行亚温淬火。
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- 本公开提供了“用于钢件热冲压的混合淬火工艺”。提供了一种对可模压硬化钢进行淬火的方法。所述方法包括对在冲压模具内冲压的部件进行模具淬火的初始步骤，随后在所述模具淬火初始步骤后进行部分淬火。在各种方法中，所述可模压硬化钢是36MnB5级钢和/或所述模具淬火初始步骤在被配置用于36MnB5级钢的模具中在约200℃±10℃的温度下进行。至少一种方法还包括打开所述模具，随后进行所述部分淬火，所述部分淬火包括将冷却液喷射到所述部件上以将所述部件的温度降低到约130℃±10℃以下，且可选择地进行喷射以将所述部件的所述温度降低到约100℃±10℃以下。
- 制造热成形制品的方法和获得的制品-201780073705.8
- 陈尚平;C·T·拉哈耶;R·拉娜;G·C·亨森 - 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司
- 2017-11-24 - 2019-07-16 - C21D1/19
- 本发明涉及一种将钢坯料热成形为制品的方法，该方法包括以下步骤：a.将钢坯料加热到温度T1并在时间段t1期间将加热的坯料保持在T1，其中T1在Ac1至Ac3+200℃的范围内，并且其中t1为至多12分钟，b.在输送时间t2期间将加热的坯料转移到热成形工具，在此期间加热的坯料的温度从温度T1降低到温度T2，其中T2高于Ar1并且其中输送时间t2为至多12秒，c.在热成形工具中将坯料成形为制品并在热成形工具中以25℃/s或更高的冷却速度V2将其从温度T2淬火至温度T3，d.将制品等温保持在温度T4下持续时间段t4，e.其中温度T3和/或温度T4在Ms和Mf之间，并且其中t4大于10秒且小于10分钟，f.以冷却速度V4.20将制品从温度T4冷却到室温。本发明还涉及通过所述方法获得的热成形制品。
- 用于超低温往复式压缩机中活塞杆的材料及其表面强化方法-201610826591.7
- 朱丽红;邓德伟 - 沈阳透平机械股份有限公司
- 2016-09-14 - 2019-06-11 - C21D1/19
- 本发明公开了一种用于超低温往复式压缩机中活塞杆的材料及其表面强化方法，属于装备制造业中超低温运动零部件的材料和表面强化技术领域。活塞杆材料是以1Ni9钢锻件为原材料，依次经性能热处理、精加工和稳定处理后获得；性能热处理过程：正火处理(890‑910℃)，一次淬火(810‑830℃)，二次淬火(660‑680℃)，回火处理(570‑590℃)。采用超音速火焰喷涂技术在活塞杆材料表面喷涂WC‑Co涂层。本发明活塞杆材料和涂层质量满足超低温下零件的性能要求，解决了超低温往复压缩机设备活塞杆等主要零件材料及表面强化方法选用难题，为今后我国天然气及烃类液化、储存、输送装置设备更好更快的发展奠定了基础。
- 一种节能磨球及其制作方法-201810987891.2
- 宋爱文 - 宁国慧宏耐磨材料有限公司
- 2018-08-28 - 2018-12-14 - C21D1/19
- 一种节能磨球及其制作方法，涉及节能磨球技术领域，由以下重量份组分制成，废轴承钢80‑200重量份、钼铁1‑10重量份、高碳铬铁0.1‑4重量份、稀土硅1‑20重量份、废铝丝1‑20重量份、废铜1‑20重量份、镍板0.1‑4重量份、增碳剂0.1‑4重量份和钛铁块0.1‑4重量份。制作方法，包括以下步骤，熔化，根据合金熔点实时添加原料，当钢水出渣达到1500℃时，取样光谱只读仪快速化验成份；浇铸，采用保温炉恒温浇铸钢水，完成浇铸后进行脱沙辊碾；油淬，浇铸后的节能磨球胚体送入热处理车间，热处理采用恒温燃气淬火炉升温油淬；检测，节能磨球冷却后按100公斤一筐取样，使用5585球磨机进行试验，试验时间为72h。本发明使用单位性价比高，进行了废物利用，生产环节环保，精度更高，使用寿命更长。
- 一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺-201710995944.0
- 李根有;李骏 - 宁国市正兴耐磨材料有限公司
- 2017-10-23 - 2018-12-07 - C21D1/19
- 本发明提出了一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，包括三次分段淬火，通过合理的淬火工艺顺序安排及参数设置，有效改善了耐磨球金相组织的转化均匀性，综合机械性能显著增强，表面硬度可达54HRC，抗冲击值≥3.7J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，整体工艺简单，可推广性强。
- 高合金渗碳钢齿轮的淬火方法-201611141318.7
- 刘聪敏;魏佳顺;陈璇;刘康 - 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
- 2016-12-12 - 2018-11-27 - C21D1/19
- 本发明涉及一种高合金渗碳钢齿轮的淬火方法，包括以下步骤，第一次将渗碳后的齿轮随炉升温至860±10℃，保温时间为2～3h；第一次将齿轮快速冷却至780±10℃，保温时间为3～4h；第二次将齿轮快速升温至840±10℃，保温时间为2～3h；第二次将齿轮快速冷却至700±10℃，保温时间为3～4h；第三次将齿轮快速升温至820±10℃，保温时间为2～3h；将淬火后的齿轮放在回火炉内加热至180～220℃环境中进行低温回火，保温3～4h，出炉空冷至室温。本发明能有效细化齿轮表层马氏体，减少残余奥氏体含量，从而优化齿轮表面的金相组织，同时提高其表面硬度、耐磨性、疲劳强度和塑韧性指标。
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