[发明专利]钒铁炉渣贫化剂及其应用无效
| 申请号： | 90106462.9 | 申请日： | 1990-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN1051588A | 公开（公告）日： | 1991-05-22 |
| 发明（设计）人： | 白凤仁;王瑞林;禹宝贵;王相宝;惠兆生;陈重新;薄立群 | 申请（专利权）人： | 锦州铁合金厂 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C22B5/04 |
| 代理公司： | 辽宁专利事务所 | 代理人： | 杨震 |
| 地址： | 121005*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种适合电硅热法冶炼钒铁用的炉渣还原贫化剂，它由铝、硅、铁等组成，其中含铝60-70％、硅20-30％、铁5-12％(重量百分比)。其密度为2.8-3.1，熔点为750--850℃。在电硅热法冶炼钒铁时，先用硅铁还原，使炉渣中含钒氧化物(折合钒)≤2％后，加入上述贫化剂，对炉渣中的钒氧化物进一步贫化还原，使炉渣含钒贫化到V2O5≤0.35％。 | ||
| 搜索关键词： | 炉渣 贫化 及其 应用 | ||
【主权项】：
1、一种电硅热法冶炼钒铁用的复合炉渣贫化剂，它由铝、硅、铁等组成，其特征是其中含铝60-70%，硅20-30%，Fe5-12%(重量百分比)。
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- 本发明提供一种200系不锈钢的锰合金化方法，其在精炼炉的吹氧脱碳阶段中，吹气气体选择氧气或氧气与惰性气体的混合气体，当炉内钢液中的C脱至1.0%~2.0%、Si脱至0.10%以下时加入高碳锰铁，将钢液的Mn含量提高到3.0%~4.0%；并且，该阶段的终点C含量控制在0.04~0.07%，终点Mn含量在1.5%~2.5%；在吹氧脱碳阶段结束后加入硅锰合金、高硅硅锰进行还原，硅锰合金的加入量以硅锰合金的总C量=不锈钢成品要求的总C量‑炉内钢液的总C量来控制，高硅硅锰的加入量根据不锈钢成品要求的Si含量来控制。本发明能够最大程度降低200系不锈钢的原料成本。
- 一种适用于SPHC钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法-202211418138.4
- 魏崇一;杨骥;彭春霖;许孟春;范思鹏;刘志明;杨光;朱晓雷 - 鞍钢股份有限公司
- 2022-11-14 - 2023-09-26 - C21C7/06
- 本发明涉及一种适用于SPHC钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法，脱氧剂化学成分按重量百分比计为：Al 45％～55％、Mn 30％～40％、Ca 4％～12％,余量为铁和杂质。本发明开发的一种铝锰钙脱氧剂及脱氧合金化方法，解决SPHC无LF精炼直上脱氧合金化及无法钙处理造成的连铸水口堵塞，相比于LF精炼喂钙线收得率10～20％，铝锰钙的钙收得率可以达到30～40％。
- 一种实现轴承钢低成本、高效率深脱硫的冶炼方法-202310788259.6
- 隋晓亮;郭洛方;赵东记;姜军;雷富;李超;刘政鹏 - 青岛特殊钢铁有限公司
- 2023-06-30 - 2023-09-22 - C21C7/064
- 本发明提出一种实现轴承钢低成本、高效率深脱硫的冶炼方法，所述方法为：铁水入转炉前，设定搅拌头插入深度1.0‑1.5m，正反转最高转速80‑90r/min，转动周期60‑100秒，正反转各自转动时间30‑50秒，在转速提升的过程中，当转速达到50‑70r/min时即开始进入投料状态，转速达到最高转速后即可快速降速进入反转阶段；转炉炉后出钢过程中采用新型脱硫剂进行渣洗，所述新型脱硫剂的组分及配比为CaO35‑55％，MgO10‑20％，CaF210‑50％，碳粉C2‑10％；LF精炼进站后前期、后期加入石灰，调整精炼渣碱度，增加精炼渣粘度，精炼终点S含量可稳定控制在0.002％以下。
- 一种高纯净耐蚀的塑胶模具钢及其制备方法-202310964268.6
- 关海龙;偶正伟;韩忠良;朱伟峰;王光伟;丁海峰;苏旭廷;蒋海清;丁涛;钱晓亮 - 江苏宏晟模具钢材料科技有限公司
- 2023-08-02 - 2023-09-22 - C21C7/06
- 本发明涉及一种高纯净耐蚀塑胶模具钢的制备方法，主要步骤如下：S1、电炉冶炼：S2、钢包精炼炉精炼；S3、真空精炼炉精炼；S4、浇铸电极坯；S5、电极坯退火；S6、电渣重熔；S7、锻造；S8、锻后预处理；S9、超细化处理。采用上述制备方法，原材料质量控制、电极坯冶炼浇铸等工艺优化提供了去除钢中夹杂物B类夹杂物的全流程方法，保证了电极坯的纯净度；从材料纯净度和碳化物均匀度控制两方面解决了塑胶模具钢抛光度不高的问题，本发明还涉及一种高纯净耐蚀塑胶模具钢。
- 低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法-202210755122.6
- 廖扬标;王彦林;韩元庭;王书鹏;刘东清 - 武汉钢铁有限公司
- 2022-06-29 - 2023-09-22 - C21C7/06
- 本发明涉及一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法。首先对铁水进行预处理使其S≤0.003％，且铁水扒渣后裸露面积≥90％；然后进入转炉中冶炼，出钢温度≥1650℃，R≥3，S≤0.008％，出钢过程加入石灰、Ti铁以及其余钢种所需合金；最后进入LF炉中依次进行化渣、脱氧、造渣、搅拌、软吹等处理完成脱硫，得到化学组成为：Si≤0.03％，S≤0.005％，Ti≥0.030％，Al≤0.005％，其余为Fe和钢种所需合金及杂质的低碳、低硅、低硫钛脱氧钢产品。本发明大幅度提高了钢水的脱硫效率，并且将转炉出钢的硫含量由0.005％放宽至0.008％，此外还大幅度提高了炼成率，保证生产不会因钢水硫含量超标而中断，整个生产工艺较为简单、可控，产品质量稳定且性能突出。
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