[发明专利]一种用于高精密机器人减速器制造的实时补偿系统及其补偿方法在审

专利信息
申请号: 202310840177.1 申请日: 2023-07-10
公开(公告)号: CN116852179A 公开(公告)日: 2023-10-10
发明(设计)人: 鲍梣;林文灿;钟琪琪;胡雪松 申请(专利权)人: 黎明职业大学
主分类号: B23Q23/00 分类号: B23Q23/00
代理公司: 泉州智尚果知识产权代理事务所(普通合伙) 35274 代理人: 骆锴滨
地址: 362000 福建省泉*** 国省代码: 福建;35
权利要求书: 暂无信息 说明书: 暂无信息
摘要: 发明公开了一种用于高精密机器人减速器制造的实时补偿系统及其补偿方法,其结构包括测量系统、RV减速器,所述测量系统与所述RV减速器连接,所述测量系统包括机械运动系统、运动控制系统、数据测量系统、数据处理系统,通过机械运动系统负责测量系统的机械运动部分,使其能够带动摆线轮完成稳定、匀速的旋转运动,通过运动控制系统负责控制机械运动部分的运动,使其能够控制机械运动部分的启动和停止,做调速、转向等调整运动,通过数据测量系统负责测量数据采集,使其通过激光传感器获得测量数据并能够在计算机上显示,最后通过数据处理系统负责测量数据的处理,需要通过计算机软件处理测量系统获得的测量数据,将所需参数直观显示出来。
搜索关键词: 一种 用于 精密 机器人 减速器 制造 实时 补偿 系统 及其 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于黎明职业大学,未经黎明职业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202310840177.1/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 具有微动补偿功能的多主轴加工中心及系统-202210345313.5
  • 安红卫;李彦强;廖文杰;袁雪斐;朱健 - 杭州友佳精密机械有限公司
  • 2020-06-11 - 2023-10-20 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种具有微动补偿功能的多主轴加工中心,包括主底座、主立柱、鞍座、工作台和至少两个主轴加工单元,主立柱固定在主底座上,主轴加工单元滑动连接在主立柱上,主轴加工单元包括Z轴驱动装置、主轴和单元主体,主轴加工单元还包括微动补偿机构,微动补偿机构包括基体、导轨和电机,导轨倾斜设于单元主体上,单元主体滑动连接在导轨上,电机与单元主体间连有传动机构。本发明可对工件上各加工点Y轴方向的细微变位进行微动补偿,且能方便操作,提高作业效率。
  • 一种用于高精密机器人减速器制造的实时补偿系统及其补偿方法-202310840177.1
  • 鲍梣;林文灿;钟琪琪;胡雪松 - 黎明职业大学
  • 2023-07-10 - 2023-10-10 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种用于高精密机器人减速器制造的实时补偿系统及其补偿方法,其结构包括测量系统、RV减速器,所述测量系统与所述RV减速器连接,所述测量系统包括机械运动系统、运动控制系统、数据测量系统、数据处理系统,通过机械运动系统负责测量系统的机械运动部分,使其能够带动摆线轮完成稳定、匀速的旋转运动,通过运动控制系统负责控制机械运动部分的运动,使其能够控制机械运动部分的启动和停止,做调速、转向等调整运动,通过数据测量系统负责测量数据采集,使其通过激光传感器获得测量数据并能够在计算机上显示,最后通过数据处理系统负责测量数据的处理,需要通过计算机软件处理测量系统获得的测量数据,将所需参数直观显示出来。
  • 一种数控机床的丝杆温升补偿方法及系统-202310860693.0
  • 曹平志;伍双城;伊广智 - 深圳市今日标准精密机器有限公司
  • 2023-07-14 - 2023-09-22 - B23Q23/00
  • 本申请涉及机床加工的技术领域,尤其涉及一种数控机床的丝杆温升补偿方法及系统。本申请通过预设分段伸长量占比表,在分段伸长量占比表中记录各个分段伸长量占总伸长量的比例,然后在丝杆末端安装位移传感器,在实际工作时,通过位移传感器测量丝杆的总伸长量,然后根据分段伸长量占比表得到各个分段的分段伸长量,基于每个分段伸长量对丝杆进行分段补偿,从而在丝杆受热膨胀时对丝杆进行伸长量补偿;另外本申请预先建立总伸长量和尺寸变化量的对应关系,在实际加工中获取当前总伸长量,得到当前总伸长量对应的当前尺寸变化量,根据当前尺寸变化量分析误差因素,根据误差因素进一步进行补偿,提高工件的良品率。
  • 一种数控机床蜗轮蜗杆双驱摆动轴同步调整方法-202311072113.8
  • 张伟伟;周超;赵长永;代良强;潘崇恺;甘建;郭瑞华;董光亮 - 成都飞机工业(集团)有限责任公司
  • 2023-08-24 - 2023-09-15 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种数控机床蜗轮蜗杆双驱摆动轴同步调整方法,属于机械加工技术领域,包括:摆动轴0度校准;解除齿轮齿条消隙:松开齿轮齿条的消隙调整螺钉,解除消隙功能;取下摆动轴B轴两侧的驱动电机;对两侧传动部件中的传动杆施加预紧力,该预紧力使得摆动轴B轴在不偏移的情况下同时使蜗轮蜗杆侧的齿轮齿条无间隙贴合;回装摆动轴B轴两侧的驱动电机;拧动消隙调整螺钉使消隙侧的齿轮齿条无间隙贴合;参数设置;对摆动轴B轴进行0度校准并补偿。本发明通过无应力静态双向消隙并施加预紧力,实现双驱同步误差小,不损伤机械部件,摆动精度可保持长期稳定。
  • 一种加工中心用支撑垫-202223199523.2
  • 潘飞 - 泸州顶昊机械有限公司
  • 2022-11-30 - 2023-08-29 - B23Q23/00
  • 本实用新型提供了一种加工中心用支撑垫,包括底座,所述底座上通过旋转基座铰接有L型承载板,所述L型承载板上安装有用于加持工件的夹持件;所述底座上安装有电推杆,所述电推杆的一端铰接于底座上,所述电推杆的另一端铰接于L型承载板上,所述L型承载板远离所述电推杆的一侧上固定安装有弧形板,所述弧形板整体位于所述L型承载板的下方,所述弧形板的内侧安装有用于固定弧形板的压紧部件。其目的在于:提供工件加工中的角度调节,并提高加工工装完成角度调节后的稳定性。
  • 一种双导向控深铣补偿深度探测装置-202320375083.7
  • 原野;庞士君 - 苏州维嘉科技股份有限公司
  • 2023-03-03 - 2023-08-15 - B23Q23/00
  • 本实用新型公开一种双导向控深铣补偿深度探测装置,通过设置两个导向轴,且导向轴与移动连接部连接可沿长度计的轴线方向运动,并带动移动连接部下端的压紧机构运动,同时,长度计安装件沿直线驱动件上运动,使长度计的探头接触到待探测板面,完成深度探测工作,两个导向轴穿过移动安装件的通孔设置且分别套设有弹簧部,提高了探测运动的稳定性和流畅性,进一步提高了探测精度和工作效率,还可以通过替换不同弹性的弹簧部适用不同材料的板面,提高了该装置的兼容度。
  • 一种自动车床的加工损耗规避方法及系统-202211269597.0
  • 姚建生;史小龙;姚栋宇;高建网 - 江苏天南电力股份有限公司
  • 2022-10-18 - 2023-08-11 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种自动车床的加工损耗规避方法及系统,包括以下步骤:步骤S1、在所述自动车床重要工序的前置工序中选取多个测量工序,实时筛选出品质可订正的工件作为可订正损耗件和品质不可订正的工件作为不可订正损耗件;步骤S2、将所述可订正损耗件的品质表征数据与标准工件的品质表征数据进行品质差距检测,并依据品质差距检测结果对可订正损耗件进行品质的定向修正以使得可订正损耗件转为标准工件,实现工件材料损耗的规避。本发明实现工件材料损耗的规避,以及将不可订正损耗件和可订正损耗件从自动车床的工序中剔除以避免占用自动车床的工序资源,实现自动车床工序损耗的规避。
  • 在机测量系统测温装置及基于该装置的测量热误差补偿方法-202310509132.6
  • 万能;李欣欣;郭彦亨;刘博;裴永胜;王道;庄其鑫 - 西北工业大学
  • 2023-05-08 - 2023-08-04 - B23Q23/00
  • 本发明提出一种在机测量系统测温装置及基于该装置的测量热误差补偿方法,使用温度传感器获取主轴、进给轴温度和环境温度,借助标准装置标定主轴、进给轴由温度变化引起的误差,建立在机测量系统的热误差模型和补偿模型,在零件的实际测量过程中,根据建立的补偿模型计算出补偿量,将其补偿到在机测量结果中,以抵消数控机床主轴和进给轴温度变化引入的误差。该方法以在测量中减少主轴和进给轴热误差引入、提高在机测量精度为目的,对零件在机测量结果进行主轴和进给轴的热误差补偿,克服了现有在机测量技术精度低的缺陷,本发明方法简单、可靠,可推广应用于其他多轴机床的在机测量中,提高在机测量结果的精度,具有一定的工程应用价值。
  • 一个YZ轴双向补偿纠偏的多模组机构-202223135144.7
  • 高令;张兴隆 - 深圳西可精工科技有限公司
  • 2022-11-24 - 2023-07-25 - B23Q23/00
  • 本实用新型公开了一个YZ轴双向补偿纠偏的多模组机构,其包括:基板、设置于基板上的Y轴移动调节模组、设置于Y轴移动调节模组上的Z轴移动调节模组、设置于Z轴移动调节模组上并用于装夹产品的Z轴旋转模组及设置于Z轴移动调节模组上并用于承载Z轴旋转模组的称重传感器,Y轴移动调节模组和Z轴移动调节模组通过称重传感器检测产品受力变化来配合调节产品与刀具之间的相对距离。采用在Z轴旋转模组的底部设置称重传感器来检测产品的受力变化,由Y轴移动调节模组与Z轴移动调节模组根据产品的受力变化配合调整产品与刀具的之间的相对距离,以此来改变产品与刀具的接触受力,从而抵消因刀具的磨损和产品的重心偏移所带来的误差,实现加工补偿。
  • 机加工艺设计中的公差控制方法及产品检测方法-202310290126.6
  • 尹飞凰;尹开甲 - 尹开甲
  • 2023-03-22 - 2023-07-21 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种机加工艺设计中的公差控制方法及产品检测方法。其中,一种机加工艺设计中的公差控制方法,在设计产品与机械制图中,标注的公差要求a1、a3、δN;当第一、二定位基准各控制被加工要素的一个非恒定度方向上的位置时;当第二定位基准加工后,机床工作台不旋转直接加工被加工要素时;δN按照下面公式计算。本发明的有益效果为:本发明将“被测要素对第二定位基准上定位直线的几何关系公差”换算为“被测要素对整个第二定位基准的几何要求公差”,利用“被测要素对整个第二定位基准的几何要求公差”进行机械设计与工艺设计,第二定位基准已可以实现,提高了产品合格率。
  • 一种圆柱锂电池端盖裁切冲孔一体化成型模具-202223353874.4
  • 徐东荣;林轩 - 深圳市豪华科技有限公司
  • 2022-12-14 - 2023-07-21 - B23Q23/00
  • 本实用新型涉及元器件加工工装领域,并公开了一种圆柱锂电池端盖裁切冲孔一体化成型模具,包括模体安装座、成型座、裁切模体及冲孔模体,裁切模体安装在模体安装座上部,成型座安装在裁切模体下部,冲孔模体安装在模体安装座下部,先由裁切模体将端盖板压在成型座上,通过冲孔模体进行冲孔,再通过裁切模体对冲孔后的端盖板进行裁切;裁切模体包括裁切支架、裁切驱动部件、裁切联动部件及裁切执行部件,裁切支架与模体安装座上部活动连接,裁切执行部件通过裁切联动部件与裁切驱动部件的工作端连接,由裁切驱动部件带动裁切执行部件向成型座靠近或远离。该方案结构简单,便于对端盖板进行定位冲孔及裁切,具有较好的成型效果,提高生产效率。
  • 双主轴数控车床对接精度和冷热机的补偿方法及系统-202310570902.8
  • 姜少飞;陈圣杰;陈祖举 - 浙江品上智能科技有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-07-18 - B23Q23/00
  • 本发明提供一种双主轴数控车床对接精度和冷热机的补偿方法及系统,属于数控机床技术领域,包括:获取数控车床第一主轴与第二主轴正对时的基准位置;作业前控制第一主轴与第二主轴相向运动,获取作业前第一主轴与第二主轴的终点位置;比较终点位置和基准位置;当终点位置与基准位置重合时作业,控制第一主轴与第二主轴相向运动,获取作业时第一主轴与第二主轴的实际移动距离;获取作业时待处理工件的当前位置坐标;比较第一主轴与第二主轴的实际移动距离与待处理工件的当前位置坐标;根据比较差值控制第一主轴与第二主轴移动直至比较差值为零。本发明补偿了由于数控机架自身问题导致的主轴无法对齐的情况,使得数控机床的加工精度更高。
  • 一种超精密切削钛合金微结构表面的回弹误差补偿方法-202210618070.8
  • 孙占文;徐诗俊;王素娟;陈志业;陆镇鸿 - 广东工业大学
  • 2022-05-31 - 2023-06-16 - B23Q23/00
  • 本申请提供了一种超精密切削钛合金微结构表面的回弹误差补偿方法,该方法包括:利用金刚石压头对待加工钛合金工件进行压痕实验,进而获得待加工钛合金工件的材料参数;检测金刚石刀具的刀尖尺寸参数;利用所述金刚石刀具对待加工钛合金工件做不同切削深度的微沟槽切削实验;根据前述步骤中获得的参数确定切削回弹补偿量。该方法解决了钛合金微结构表面的超精密切削中加工表面易产生回弹变形,由于材料回弹变形造成的微结构表面面型精度低的难题。通过建立加工参数与材料回弹量之间的数学模型,优化加工参数和刀具几何参数,从而达到对钛合金微结构加工中材料回弹变形补偿的目的,实现钛合金微结构表面的高精度、确定性加工。
  • 基于视觉的运动系统热变形二维测量方法及使用方法-202211692104.4
  • 罗超;徐凯;张学良 - 苏州猎奇智能设备有限公司
  • 2022-12-28 - 2023-04-18 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种基于视觉的运动系统热变形二维测量方法及使用方法,在运动轴的横梁上布设温度传感器,在其工作范围内设置标准工作台,将设定的检测温度范围划分为若干个温度区段,在测量时,让运动系统模拟工况跑位,当横梁的温度升高至对应的温度区段内时,利用运动系统活动端的视觉相机,依次对标准工作台上的所有标定点进行拍照,得到所有温度区段对应的X轴与Y轴热变形二维图,将该二维图划分为若干矩形框,在使用时,找到运动目标点所在的矩形框以及象限区域,从而找到对应的X轴向补偿与Y轴向补偿值。本发明能够根据各种不同的工况实际模拟出运动系统的热变形状态,并基于视觉与标准工作台面实现二维平面内的热变形精准测量。
  • 一种自适应机器人螺旋铣孔孔径误差的补偿装置及方法-202110321695.3
  • 单以才;张磊;李冲;阎舜;刘强 - 南京晓庄学院
  • 2021-03-25 - 2023-03-31 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种自适应机器人螺旋铣孔孔径误差的补偿装置及方法,其中补偿装置包括柱型楔块、微距激光测距传感器、环形测力传感器、第一无线通信模块、第二无线传输模块以及控制器;柱型楔块用于固定安装在铣孔执行器的偏心主轴的后端面中心处;环形测力传感器用于检测偏心主轴前端的径向受力;微距激光测距传感器指向柱型楔块的被测端面。该自适应机器人螺旋铣孔孔径误差的补偿装置及方法利用环形测力传感器能够实时监测检测偏心主轴前端的径向受力情况,从而判断出制孔刀具的受力情况;利用微距激光测距传感器与柱型楔块的配合结构简单,且能够安装在铣孔执行器的后端,不会影响机器人螺旋铣孔的加工操作。
  • 一种凸轮轴补偿推移装置-202223132174.2
  • 易小根;何振芬;肖世愧 - 泉州市亿佳汽车配件有限公司
  • 2022-11-24 - 2023-03-24 - B23Q23/00
  • 本实用新型公开了一种凸轮轴补偿推移装置,其结构包括:滑轨机床台、丝杆球帽滑台、内加工仓槽、工控机台、仓门滑板、电机箱、基座壳槽,所述丝杆球帽滑台安装于滑轨机床台的顶部上并且处于同一竖直面上,所述滑轨机床台与丝杆球帽滑台均安装于内加工仓槽的内部,本实用新型实现了运用滑轨机床台与丝杆球帽滑台相配合,通过球轴帽衔座与凸齿衔扣块球轴包头原料柱端形成进给补偿的推移互锁和滑推补偿量定位对接丝杆体螺距衔扣的操作效果,让丝杆体传动形成整体的凸轮轴推移加工补偿量综合精度把控适配球轴帽衔座防晃动操作效果。
  • 一种基于矢量投影偏差补偿的不规则铸件加工方法-202211476256.0
  • 蒋瑞祥;钟海;兰起洪;齐峰;李奔;董晓;陈三民;王旭;张埵喆 - 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
  • 2022-11-23 - 2023-03-21 - B23Q23/00
  • 本发明一种基于矢量投影偏差补偿的不规则铸件加工方法,属于机械加工制造领域;步骤为:从零件毛坯的非加工面中选择两个相互垂直的面A、B;根据面A、B分别找正Z、Y方向划线,X方向生成,并确定零件毛坯在零件坐标系X方向上的初始位置;根据X、Y、Z方向的划线装夹零件毛坯,进行粗加工;选择一个非加工面C,该面法向与X方向夹角β;测量粗加工后零件非加工面C的实际壁厚,同时确定零件模型上非加工面C的理论壁厚;计算零件上的非加工面C相对模型上的非加工面C在X方向的位置偏差,并确定零件毛坯在X方向位置;对偏差补偿后的零件进行加工,完成零件加工。本发明能够实现零件毛坯与三维模型准确贴合,为零件的加工合格提供基础保证。
  • 一种机床几何误差的快速测量及补偿方法-202211349075.1
  • 刘宏伟;张文;付敏 - 湖北文理学院
  • 2022-10-31 - 2023-03-14 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种机床几何误差的快速测量及补偿方法,包括以下步骤:步骤1,将均匀开孔的十字标准规分别固定在工作台的平面上,角位移传感器固定在主轴上;沿十字标采样,测量各样本点的角度误差、位置误差和垂直度误差;步骤2,结合机床运行产生的移动误差、转角误差和各轴之间的垂直度误差,运用最小二乘法拟合求解,建立误差的综合数学模型;步骤3,将误差补偿的逻辑关系写入误差补偿模块中,补偿模块嵌入在数控系统中,通过补偿刀具相对于工件的位置使得刀具位置趋近于预期位置。该测量系统主要由角位移传感器和十字型标准规所组成,简单高效,无需使用激光干涉仪,大幅降低设备门槛,且可以提高测量效率,可为误差补偿提供了重要依据。
  • 一种丝杆的预拉伸结构-202220945014.0
  • 王成;张焱 - 福翔尼(苏州)工业智能装备有限公司
  • 2022-04-22 - 2022-12-09 - B23Q23/00
  • 本实用新型公开了一种丝杆的预拉伸结构,包括滑鞍,放置在滑鞍内的丝杆,安装在丝杆一端与滑鞍连接的固定组件,安装在丝杆另一端的拉伸组件,以及卡在拉伸组件与滑鞍之间的预拉伸垫片。本实用新型揭示的一种丝杆的预拉伸结构,不仅实现预拉伸位置的固定,还可以根据丝杆预拉伸量的需求精准进行预拉伸,从而有效消除精度误差。
  • 机床主轴温度修正方法、热伸长量补偿方法、介质及机床-202011627766.4
  • 朱志浩;虞敏;黄云鹰;曾鹏;徐侃;邱明勇 - 沈机(上海)智能系统研发设计有限公司
  • 2020-12-31 - 2022-10-25 - B23Q23/00
  • 本发明提供一种机床主轴温度修正方法、热伸长量补偿方法、介质及机床。所述机床主轴温度修正方法包括:获取一修正时间段内的主轴转速;其中,所述修正时间段的终点为当前时刻;根据所述修正时间段内的主轴转速,获取当前时刻的主轴指数加权平均转速;根据所述当前时刻的主轴指数加权平均转速,获取当前时刻的温度修正系数;获取当前时刻机床主轴的温度,并获取该机床主轴的温度相对于一初始温度的温度变化量,其中,所述初始温度为机床冷态下主轴的温度;利用所述当前时刻的温度修正系数对所述温度变化量进行修正,以得到修正后的主轴温度变化量。根据所述修正后的主轴温度变化量获取到的主轴的热伸长量具有较高的精度。
  • 用于高速电主轴与轴承过盈连接的过盈量调控装置-202220518421.3
  • 靳岚;赵国星;蒋海元 - 兰州理工大学
  • 2022-03-10 - 2022-09-30 - B23Q23/00
  • 用于高速电主轴与轴承过盈连接的过盈量调控装置,包括:轴承座(1)、弹簧(2)、轴承(4)、外套筒(5)、内套筒(6)、预紧螺母(7)、电主轴(9);电主轴的左侧具有轴肩(3),弹簧套在电主轴上,弹簧的左端连接轴肩且右端连接内套筒,外套筒的左端固定到轴肩;内套筒的内侧壁为圆柱形侧壁且在电主轴上滑动,外侧壁为圆锥形侧壁且尖头朝左;外套筒的外侧壁是圆柱形侧壁且与轴承连接,轴承固定在轴承座上,外套筒的内侧壁是圆锥形侧壁且尖头朝左,内侧壁套在弹簧外,内套筒与外套筒锥度相同,外套筒的内侧壁与内套筒的外侧壁滑动配合;预紧螺母设置在内套筒的右端,通过预紧螺母来调节内套筒的左右位移量。
  • 一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法-202110741623.4
  • 梁忠效;祁圣英;杨林;马辉;马兴元;杨照坤;王菲;周楚皓 - 中国航发动力股份有限公司
  • 2021-06-30 - 2022-09-13 - B23Q23/00
  • 本发明公开了一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法,基于数字化生产线,通过提取三坐标测量机测量点集,集成判断模型、去噪点模型和补偿模型,建立一套自动、高效的零件加工补偿方法,避免了使用传统依靠经验手工构造工艺模型反复迭代加工方法而产生的效率低、标准不一致的问题;避免了加工数控机床与检测三坐标之间互相孤立,零件加工与检测需更换工装,测量结论包含了第二套工装的制造、装夹误差的问题;避免了采用手工抛光消除轮廓偏大数值,存在一致性不高、效率低、精度差、容易烧伤的问题。
  • 一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装-202221650726.6
  • 孙跃辉;康广毅;陈红海;李飞;李雨;田昕昊;王秀文;王薇;王祖辉;徐亮 - 沈阳机床成套设备有限责任公司
  • 2022-06-30 - 2022-09-09 - B23Q23/00
  • 本实用新型属于机床零部件技术领域,具体涉及一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装。将灌胶等高块用若干个灌胶等高块紧固螺钉固定在导轨滑块上,灌胶等高块紧固螺钉的凸台处设有密封胶圈,灌胶等高块上方安装立柱,灌胶等高块与立柱之间形成灌胶空间,立柱通过固定螺钉与导轨滑块连接,固定螺钉底部设有密封胶圈,立柱上设有灌胶口。本实用新型利用床身导轨的实际高度差进行灌胶,保证了立柱的前后滑块把合面的高度差与床身导轨的前后面高度差完全一致。确保装配后导轨滑块无内应力存在。本工装将零件的加工难度得到了很大程度的降低,机床的最终精度得到很大程度的提高。
  • 一种数控机床加工精度补偿机构-202220272611.1
  • 周雷 - 苏州兄拓精密制造有限公司
  • 2022-02-10 - 2022-08-23 - B23Q23/00
  • 本实用新型公开了一种数控机床加工精度补偿机构,包括底架、内螺纹滑块和放置板,所述底架内部通过轴承安装有丝杆,所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块,所述内螺纹滑块一端通过安装架安装有二号伺服电机,所述内螺纹滑块顶部两端通过安装槽及螺栓固定有滑轨,所述内螺纹滑块顶部设置有放置板。本实用新型对工件夹持、固定后,可以推动其移动和横向移动,提高其移动精度。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top