[发明专利]一种多元素粉末共渗剂及其应用有效

申请号：	202010659626.9	申请日：	2020-07-08
公开（公告）号：	CN111621737B	公开（公告）日：	2022-04-19
发明（设计）人：	王涛;贾恒琼;杜存山;祝和权;李海燕;吴韶亮;魏曌;杜玮;伊钟毓;南阳	申请（专利权）人：	中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;北京中铁科新材料技术有限公司;中国铁道科学研究院集团有限公司
主分类号：	C23C10/56	分类号：	C23C10/56;B22F1/12;B22F9/10;C23C10/02
代理公司：	北京瑞恒信达知识产权代理事务所(普通合伙) 11382	代理人：	李琰
地址：	100081 北***	国省代码：	北京;11
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摘要：	本发明提供一种多元素粉末共渗剂及其应用。所述多元素粉末共渗剂的原料包括：ZnAl15合金粉10‑25份、ZnAl19Cr1合金粉3‑15份、Zn粉0‑5份、ZnBi5合金粉0‑5份、氯化铵活化剂0.3‑2份、稀土催化剂0.1‑1份、余量为填充粉料，总份数为100份。
搜索关键词：	一种多元粉末共渗剂及其应用
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摘要：本发明公开了一种铝铬共渗渗剂及其应用，本发明之铝铬共渗渗剂，主要包括以下重量百分比的原料：50－53％Al2O3，38－42％Cr粉，7－9％Al粉,0.3－0.5％NH4Cl。本发明还包括所述铝铬共渗渗剂的应用，其用于制备铝铬渗层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)渗剂焙烧；(3)渗剂空烧；(4)吹砂；(5)铝铬共渗；(6)清洗；(7)扩散；(8)吹砂。本发明通过研制铝铬共渗渗剂，并匹配相应的铝铬共渗工艺，满足零部件铝铬渗层深度、组织、成分、抗氧化性、抗燃气腐蚀性、耐蚀性等相关要求，取代进口渗剂。

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申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： C23C10/56
摘要：本发明提供一种用于钢铁基材的复合防腐耐磨层及其应用。本发明所述复合防腐耐磨层包括多元素渗层，所述多元素渗层用渗剂组成为：锌铝合金粉12‑32份、镍铬合金粉1‑10份、锌粉0‑5份、锌铋合金粉0‑5份、铋粉0‑2份、氯化铵0.3‑2份、稀土催化剂粉末0.1‑1份、余量为填充粉料，总份数为100份；其中，所述锌铝合金粉，锌和铝的质量比为78∶22；所述镍铬合金粉，镍和铬的质量比为40∶18；所述锌铋合金粉，锌和铋的质量比为95∶5。所述复合防腐耐磨层还可以包括钝化膜层和/或封闭漆层。

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摘要：本发明提供一种多元素粉末共渗剂及其应用。所述多元素粉末共渗剂的原料包括：ZnAl15合金粉10‑25份、ZnAl19Cr1合金粉3‑15份、Zn粉0‑5份、ZnBi5合金粉0‑5份、氯化铵活化剂0.3‑2份、稀土催化剂0.1‑1份、余量为填充粉料，总份数为100份。

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摘要：本发明公开了一种在涡轮叶片或导向器上用的镍基高温合金的表面渗铝铬的方法，包括以下步骤：1)铝铬共渗剂的配制；2)渗剂的预处理；3)零件的预处理；4)铝铬共渗；5)含铝铬涂层的零件的后处理件。本发明主要是针对在以热腐蚀为主要破坏形式的环境中,铬元素可以迅速生成稳定的铬化物层,所以单一渗铬层、铬铝渗层拥有比单一渗铝层更好的抗热腐蚀性能。考虑抗氧化性能和抗热腐蚀性能,铬铝渗层具有最佳的综合抗腐蚀性能。本发明采用专门的配方，独特的气氛保护方法，并且对零件进行了充分的预处理后后处理，这使得得到的渗层具有比现有方法制造的渗层有更优越的性能。

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申请日： 2020-06-11 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C23C10/56
摘要：本发明涉及一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，属于航空设备技术领域。本发明通过吹砂，清理，配料，搅拌，防护，装盘，装架，装罐，排气，升温，装炉，渗铬铝，冷却，拆罐，清理，抛刷，柠檬酸洗，清洗，吹干，检验，扩散，终检的方法加工所得的叶片，具有渗层表面状态均匀一致，渗层深度均匀一致的优点。

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申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C23C10/56
摘要：本发明的目的在于提供一种提高涡轮叶片内腔表面抗氧化及腐蚀性能的方法。工艺流程为：氧化铝粉焙烧→粉料烘干→渗剂配置→球磨→烘干→渗剂活化处理→渗剂填入工件内腔→装盒→真空扩散处理→清理→检验。本发明采用渗剂配方、渗剂制备工艺、扩散工艺制度以及局部填入渗剂的方法，对发动机涡轮叶片内腔表面进行渗铬铝处理，既能保证零件工作表面渗层深度，又能有效的提高工件工作表面抗氧化、抗燃气热腐蚀性能及使用寿命。而且该方法操作简单、效率高、成本低，有利于实现单批多件连续生产。

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摘要：本发明为一种在钢表面高效经济地同时渗入铬铝硅的技术，以提高钢的抗高温氧化性和耐磨性。该技术的共渗处理温度在750℃到900℃之间，共渗剂由高碳铬铁粉、铝粉、铁粉、碳化硅、氯化铵粉和木炭粉等组成；利用交流电场促进高碳铬铁、碳化硅、铝粉等与氯化铵反应，在低于传统处理温度条件下获得高浓度活性铬原子、硅原子、铝原子；以交流电场的热作用和电磁作用来有效提高铬、铝、硅在较低处理温度时的共渗速度；通过调节铁粉加入量来稳定共渗工艺并调节渗层中硅的渗入量。较之传统铬铝硅共渗工艺，本发明技术的处理温度较低，原料价格较低廉，可以大幅度节约工艺材料成本，共渗速度最高可提高6倍，实现了高效经济的铬铝硅共渗。

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申请日： 2016-04-08 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C23C10/56
摘要：本发明公开一种镍基高温合金抗氧化耐腐蚀防护涂层渗剂及该涂层的制备工艺，该防护涂层渗剂按照重量百分比其组成为：5‑10％Cr，10％‑20％Al，1％‑2％Y2O3，6％‑10％NH4Cl，余量为Al2O3。其涂层的制备工艺是：先按量准确称取配制该防护涂层渗剂，然后进行球磨，干燥，烘干后随试样装入坩埚，密封装炉后置于马弗炉内，马弗炉升温40‑60min至1050～1070℃，在1050～1070℃保温2‑3h后随炉至600℃，取出冷却至室温，最后清洗烘干即可。利用本发明防护涂层渗剂可在镍基合金表面制备Cr‑Al‑Y共渗层，解决了镍基合金抗高温耐腐蚀性能差的技术难题，其制备工艺稳定可靠，涂层结合力好、组织均匀、致密，涂层厚度可控；且具有工艺简单、操作方便、效率高、成本低廉、易于实现等优点。 1

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申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C23C10/56
摘要：本发明涉及一种耐高温耐热腐蚀抗磨损涂层的制备工艺及其渗剂。其特点是，按照重量百分比其组成为6％‑10％Cr，4％‑8％Si，2％‑6％Al，1％‑2％Y2O3，6％‑10％AlCl3，余量为Al2O3。本发明的有益效果是本发明在TiAl合金表面制备了Cr‑Al‑Si‑Y渗层，解决了TiAl合金耐高温耐热腐蚀抗磨损性能差的技术难题，工艺稳定可靠，涂层结合力好、组织均匀、致密；并具有工艺简单、操作方便、效率高、成本低廉、易于实现等优点。采用锉边法、划痕法、摩擦法和抛光法等方法对结合力进行检测，镀层与基体表现出非常好的结合力，高温氧化试验、摩擦磨损实验及热腐蚀实验表明涂层具有良好的性能。

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摘要：本发明属于送风系统技术领域，具体涉及一种风口小套的处理工艺。先对风口小套进行清洗干净后，把硅藻土草酸水搅拌成糊状，涂抹在风口小套外层，自然晾干后，再次用高压水雾进行清洗，至表层没有杂质；然后采用超声波清洗方式进行脱脂处理；将处理完的风口，放在烘干箱中烘干，再在风口小套的表面预喷涂稀土铝；再制作共渗剂；将喷涂后的风口小套与共渗剂放入渗箱中，用共渗剂将风口小套包严实，将渗箱放入高温箱式电阻炉，进行保温，将氯化铵部分分解，排出炉内的空气后，用耐火泥将盖密封好，保证渗箱里的还原气氛；再二次保温，冷却取出风口小套，剥掉表面残余共渗剂完成。本发明具有涂层与基体结合强度刘，不易脱落，使用寿命长等优点。

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摘要：本发明涉及一种K418B合金的渗铝铬用渗剂及其制备方法、以及K418B合金的渗铝铬方法。该渗铝铬用渗剂的成分包括质量百分比为38-42%的铬粉、8-10%的铝粉，余量为氧化铝粉；配置方法为（1）先将氧化铝粉在1000-1100℃中进行焙烧7-8h，然后随炉冷却至400℃以下出炉；（2）按上述渗剂组成的百分比进行配料；（3）将配好的渗剂装入球磨机球磨2-4h。应用该渗剂的渗铝铬方法包括零件预处理、装箱、气体渗铝铬、清洗零件、试料的金相检测工序。用该方法处理后的渗铝铬层深度为0.025-0.06mm，显著提高了涡轮叶片的耐高温燃气腐蚀能力，延长了叶片的使用寿命，叶片可在800℃以下长期工作。

一种工件表面制备防腐涂层用共渗剂及共渗工艺-201410085455.8
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摘要：本发明涉及金属防腐领域，特别涉及一种用于电力金具表面的共渗剂，及通过该共渗剂，在电力金具表面制备防腐涂层的方法。按重量百分比计算，该共渗剂粉末的组分包括：20wt%～40wt%的锌粉，5wt%～10wt%的铝粉，2wt%～5wt%的铬粉，0.5wt%～2wt%的活化剂，余量为漂珠。将电力金具工件和共渗剂置于封闭加热式真空渗金属炉内，抽真空至（1—3）×133pa后热至400℃～500℃,保温3小时～6小时进行共渗剂处理，并对共渗后锌铝铬合金层作钝化处理。

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摘要：一种风口小套的共渗工艺，包括以下步骤：步骤1、对风口小套的共渗部分进行打磨光亮；步骤2、风口小套的共渗部分填上共渗材料，并用陶泥封实，再套上不锈钢筒；步骤3、风口小套的未共渗部分填充三氧化二铝；步骤4、将风口小套加温至850-900摄氏度，并保持8个小时；步骤5、将不锈钢筒拆下，通过对风口小套进行共渗工艺加工，使加工出的风口小套致密度高、耐磨性好、抗高温氧化性强、使用寿命长，表面的维氏硬度可以提高330个单位，而表面的高温抗氧化能力则提高约23倍，所以采用多元合金共渗的风、渣口其使用寿命比未经共渗提高一倍以上。

多元合金共渗的渗剂-201210103355.4
发明人：吕奶锦 -专利权人：闽东宏宇冶金备件有限公司
申请日： 2012-04-10 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： C23C10/56
摘要：一种多元合金共渗的渗剂，包括以下重量百分比的物质粉末：钼铁：35％～45％；铝铁：25％～35％；镍：5％～15％；铬：5％～15％；钛：5％～15％；催化剂：0.3％～2.8％，本发明的渗剂可以直接应用于表面加工，这种渗剂可以直接与金属表面发生共渗，例如，应用在风口小套上，风口小套的材质一般为纯铜，通过渗剂与铜的共渗形成共渗层，其耐高温、抗氧化性好、耐磨度高、使用寿命长。

专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的

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[发明专利]一种多元素粉末共渗剂及其应用有效

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