[发明专利]一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法，所述高强耐磨钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.27％；Si：≤0.30％；Mn：3.0～5.0％；P：≤0.012％；S：≤0.002％；Mo：0.10～0.50％；Ti：0.10～0.15％；B：0.0010～0.0040％；N≤0.0040%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明方法以上述高强耐磨钢为实施对象，通过BOF转炉冶炼+LF炉外精炼+RH处理+板坯连铸+控制轧制工艺流程进行钢板的生产实施，与传统高强耐磨钢生产工艺流程相比，具有生产工艺流程简洁，生产周期短、成本低、钢板性能稳定优良等特点，具有良好的经济性和技术创新性。

主权项

1.一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法，所述高强耐磨钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.27％；Si： ≤0.30％；Mn：3.0～5.0％；P：≤0.012％；S：≤0.002％；Mo：0.10～0.50％； Ti：0.10～0.15％；B：0.0010～0.0040％；N ≤0.0040%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述高强耐磨钢是以BOF转炉冶炼+LF炉外精炼+RH处理+板坯连铸+控制轧制工艺流程进行生产的，其特征在于：/n（1）BOF转炉冶炼/n原料铁水经预处理脱硫至硫含量≤0.001%，采用转炉顶底复吹冶炼终点温度为1680～1720℃，终点C含量为0.05～0.08%，P含量≤0.015%；/n（2）LF精炼/n在LF工序完成造白渣、升温，仅需2个循环12min，真空处理后钢液温度为1600～1620℃；/n（3）RH处理/nRH处理时真空度控制在600～1000Pa，真空循环时间15～18min；处理结束温度为1560～1580℃；/n（4）连铸环节/n采取强一冷、弱二冷的冷却模式，设定一冷强度为2.0L/kg钢、二冷强度为0.65L/kg钢，连铸矫直区温度为960～980℃；/n（5）铸坯传送与加热/n铸坯采用直装模式，通过热送辊道直接送至加热炉加热，入炉表面温度≥650℃，缓慢加热至1250℃；/n6）轧制环节/n铸坯出加热炉后，采用高压水除鳞，水压≥23MPa，保证铸坯表面氧化铁皮去除彻底；之后进行未再结晶区轧制，未再结晶区轧制累计变形量50～80%，前两道次绝对压下量需＞30mm， 以保证进入未再结晶区奥氏体晶粒得到充分破碎；未再结晶区轧制结束，中间坯需待温至≤950℃，再开始第二阶段轧制；二阶段轧制根据成品厚度分3～5道次进行，末道次压下量≥10%，保证晶粒细化效果，终轧温度控制在780℃～820℃之间。/n