[发明专利]一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法，所述高强耐磨钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.27％；Si：≤0.30％；Mn：3.0～5.0％；P：≤0.012％；S：≤0.002％；Mo：0.10～0.50％；Ti：0.10～0.15％；B：0.0010～0.0040％；N≤0.0040%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明方法以上述高强耐磨钢为实施对象，通过BOF转炉冶炼+LF炉外精炼+RH处理+板坯连铸+控制轧制工艺流程进行钢板的生产实施，与传统高强耐磨钢生产工艺流程相比，具有生产工艺流程简洁，生产周期短、成本低、钢板性能稳定优良等特点，具有良好的经济性和技术创新性。

技术领域

本发明涉及钢铁材料技术领域，特别是一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法。

背景技术

耐磨钢是广泛用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各种磨损工况的一类耐磨材料，是目前我国工程机械行业最重要的钢种之一。

近年来，随着我国工程机械行业的发展，对于推土机、挖掘机等履带式重型工程车辆的需求量逐渐增加。该类工程车辆采用履带作为车身承载，可保证车辆底盘稳定性，提高车辆复杂工况下的通过性。作为直接与地面接触的履带板，必须承受车辆自身重量及路面复杂工况的双重压力，其性能对于车辆安全性及作业效率有较大影响。车辆行驶及作业过程中，履带时刻受到地面碎石、大石块等的反复冲击磨损，对于履带板的耐冲击磨损性能要求较高。

目前，车辆履带板普遍采用普通耐磨钢制造，如申请公开号为CN102260829、CN102605234、CN102199737的专利公开的系列高强耐磨钢，采用Cr-Ni-Mo为主要成分体系，通过转炉冶炼+炉外精炼+连铸+淬火+低温回火进行生产，该类钢种合金成本相对较低，对于抵御滑动磨损效果较好，但因马氏体为硬脆相，对于抵御冲击磨损效果较差，同时轧后采用淬火+低温回火热处理生产周期长，也造成能源的浪费，导致制造成本的升高；申请公开号为CN102312174的专利公开了一种非调质的高强耐磨钢及其生产方法，主要采用C-Mn-Ni-Cr-Mo-Nb-V的合金设计，通过轧后直接水冷代替淬火达到非调质的效果，但钢中贵重合金添加较多，生产成本相对较高，轧后水冷工艺控制难度大且钢板未进行回火消应处理，钢板内应力大，易导致使用过程中产生开裂等问题。

为此，本申请人开发了一种10～30mm厚HB450级别履带板用非调质高强耐磨钢（专利申请号为201811469960.7），其化学成分范围为：C：0.22～0.27％；Si：≤0.30％；Mn：3.0～5.0％；P：≤0.012％；S：≤0.002％；Mo：0.10～0.50％； Ti：0.10～0.15％；Mo：0.20～0.50％；B：0.0010～0.0040％；N ≤0.0040%，且其余为Fe和不可避免的杂质。该发明钢材成分体系的独创性必须与最佳的生产工艺相匹配，才能实现稳定、可持续、高质量的生产。

因此，针对该HB450级履带板用非调质耐磨钢，研发一条适合该钢稳定生产的工艺方法，是保证成品质量优良的关键。

发明内容

本发明的目的就是针对目前现有的HB450级别履带板用高强耐磨钢在生产过程中存在生产流程较长、效率不佳的问题，提供一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法。本发明方法通过BOF转炉冶炼+LF炉外精炼+RH处理+板坯连铸+控制轧制工艺流程进行钢板的生产实施，整个生产工艺流程简洁，生产周期短、成本低、钢板性能稳定优良，具有良好的经济性和技术创新性。