[发明专利]一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法

权利要求书

1.一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法，所述高强耐磨钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.27％；Si： ≤0.30％；Mn：3.0～5.0％；P：≤0.012％；S：≤0.002％；Mo：0.10～0.50％； Ti：0.10～0.15％；B：0.0010～0.0040％；N ≤0.0040%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述高强耐磨钢是以BOF转炉冶炼+LF炉外精炼+RH处理+板坯连铸+控制轧制工艺流程进行生产的，其特征在于：

（1）BOF转炉冶炼

原料铁水经预处理脱硫至硫含量≤0.001%，采用转炉顶底复吹冶炼终点温度为1680～1720℃，终点C含量为0.05～0.08%，P含量≤0.015%；

（2）LF精炼

在LF工序完成造白渣、升温，仅需2个循环12min，真空处理后钢液温度为1600～1620℃；

（3）RH处理

RH处理时真空度控制在600～1000Pa，真空循环时间15～18min；处理结束温度为1560～1580℃；

（4）连铸环节

采取强一冷、弱二冷的冷却模式，设定一冷强度为2.0L/kg钢、二冷强度为0.65L/kg钢，连铸矫直区温度为960～980℃；

（5）铸坯传送与加热

铸坯采用直装模式，通过热送辊道直接送至加热炉加热，入炉表面温度≥650℃，缓慢加热至1250℃；

6）轧制环节

铸坯出加热炉后，采用高压水除鳞，水压≥23MPa，保证铸坯表面氧化铁皮去除彻底；之后进行未再结晶区轧制，未再结晶区轧制累计变形量50～80%，前两道次绝对压下量需＞30mm， 以保证进入未再结晶区奥氏体晶粒得到充分破碎；未再结晶区轧制结束，中间坯需待温至≤950℃，再开始第二阶段轧制；二阶段轧制根据成品厚度分3～5道次进行，末道次压下量≥10%，保证晶粒细化效果，终轧温度控制在780℃～820℃之间。

2.根据权利要求1所述的一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法，其特征在于：所述高强耐磨钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.26％；Si：0.10～0.30％；Mn：3.2～4.8%；P：≤0.012％；S：≤0.002％；Mo：0.25～0.45%； Ti：0.11～0.14%；B：0.0020～0.0030%；N ≤0.0035%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的一种HB450级履带板用非调质高强耐磨钢的生产方法，其特征在于：所述钢材厚度为10～30mm，布氏硬度420≤HB≤470，屈服强度R_P0.2≥1100MPa，抗拉强度R_m≥1430MPa，﹣20℃横向KV₂≥25J。