[发明专利]一种发动机整体缸盖水套砂芯及制备工艺在审
| 申请号： | 201910892429.9 | 申请日： | 2019-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN110560641A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 薛庆云;曹月山;李清震;曹恒成 | 申请（专利权）人： | 中国重汽集团济南动力有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/10 | 分类号： | B22C9/10;B22C9/24;B22C1/22;B22C1/02;B22C5/04 |
| 代理公司： | 37205 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人： | 张亮 |
| 地址： | 250200 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开一种发动机整体缸盖水套砂芯及制备工艺，属于发动机零件铸造的技术领域。该发动机整体缸盖水套砂芯包括以下组分：石英砂、铝硅酸盐材料、铬铁矿砂、抗脉纹添加剂、树脂组分Ⅰ和树脂组分Ⅱ。本发明的发动机整体缸盖水套砂芯具有以下优点：(1)防烧结、粘砂、脉纹能力强。该铸件浇注铁水量210KG，浇注温度1400～1420℃，水套砂芯壁厚最小处＜5mm，水套内腔无烧结、粘砂、脉纹缺陷，溃散性好，易清理，内腔清洁度高。(2)冷芯盒工艺制芯效率高。使用胺催化固化工艺，制芯效率高，适合大规模生产。(3)本发明两种混砂配方经过大批量试验表明：防烧结、粘砂、脉纹能力强。 | ||
| 搜索关键词： | 水套砂芯 整体缸盖 脉纹 粘砂 发动机 防烧结 能力强 树脂 制芯 铝硅酸盐材料 清洁度 发动机零件 冷芯盒工艺 催化固化 铬铁矿砂 脉纹缺陷 水套内腔 制备工艺 铸件浇注 烧结 溃散性 石英砂 铁水量 易清理 浇注 壁厚 混砂 内腔 添加剂 配方 铸造 试验 | ||
【主权项】：
1.一种发动机整体缸盖水套砂芯，其特征在于，包括以下组分：石英砂、铝硅酸盐材料、铬铁矿砂、抗脉纹添加剂、树脂组分Ⅰ和树脂组分Ⅱ。/n
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- 本实用新型公开了一种DISA下芯框检验制作一体机构，包括大底板、大底板下端安装有模板定位柱、且大底板上端固定连接有定位块、导向机构、大底板上端通过导向机构固定连接有导向柱上固定板；本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够提高下芯框的制作精度，降低下芯框反复修改频率，节省人力物料，最终提高铸件的精度；而且，还能在制作前检验下芯框的铸造及加工精度，避免因下芯框尺寸问题引起的下芯干涉、下芯框重制等问题。
- 铸件砂芯的全方位自动打孔装置-201920664564.3
- 陈友三;陈常彬;邢喜旺;费思聪 - 天津新伟祥工业有限公司
- 2019-05-08 - 2020-01-17 - B22C9/10
- 一种铸件砂芯的全方位自动打孔装置，包括：工作台车、安装在工作台车上的数列导轨，其中，导轨上配合安装有滑块，该滑块与砂芯胎具固定，砂芯胎具上放置砂芯；在砂芯胎具上安装有气缸连接杆，该气缸连接杆与气缸相连；砂芯胎具旁安装有气缸压钳，该气缸压钳与第一气管连接，第一气管与电磁阀连接，该电磁阀与储气罐连接，且电磁阀与PLC可编程控制器相连；工作台车上放置有数个打孔装置。本实用新型不仅能将多个不同角度的孔一次性打孔完成，解决了人工打孔角度不好掌握及时间较长的问题，提高了打孔效率；而且，还保证了打孔的一致性，降低了人工成本，避免了安全隐患。
- 打印测试纸自动传送装置及测试纸传送方法-201910915746.8
- 马永军;刘轶;杜银学;杜海平 - 共享智能铸造产业创新中心有限公司
- 2019-09-26 - 2020-01-14 - B22C9/10
- 本发明涉及一种打印测试纸自动传送装置及测试纸传送方法，所述测试纸传送方法采用所述打印测试纸自动传送装置进行传送。所述的打印测试纸自动传送装置包括：支撑组件、传送组件以及图像采集器；所述支撑组件包括支架与测试平台；所述传送组件包括主动轴、从动轴、两组皮带轮、皮带以及驱动件，所述主动轴与所述从动轴分别转动安装于所述测试平台的两端，所述皮带转动套设于两组所述皮带轮上，所述驱动件轴连接所述主动轴与一组所述皮带轮，所述从动轴连接另一组所述皮带轮；所述图像采集器靠近所述测试平台安装。所述打印测试纸自动传送装置及测试纸传送方法能够准确进行测试纸抽取处理，且能够节约测试用纸以及提高测试安全性。
- 一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱-201911012956.2
- 高永建;陶卫生;郑桦玲 - 中船海洋动力部件有限公司
- 2019-10-23 - 2020-01-14 - B22C9/10
- 本发明公开了一种采用厚重坭芯的铸件拉芯式配箱方法及拉芯式配箱，厚重坭芯内部放置芯骨，对应芯头部位的芯骨上预留孔洞。下型对应芯头部位处设计出孔洞。当坭芯放置于下型的芯座时，芯头部位的孔洞与芯座部位的孔洞对齐。用方铁从砂箱的一端穿入，穿过坭芯并从砂箱的另一端穿出，将坭芯与砂箱初步连接，之后用楔铁楔紧，完成拉芯操作。砂箱两端设有空腔，拉芯完成后，用树脂砂填砂并刮平，防止方铁两端跑火风险。同一铸型中，可以设置多处紧固，提升防浮芯的能力。本拉芯式配箱方法操作简单，可以有效防止浮芯，防止芯座部位的跑火，特别适用于不能使用芯撑，不便于吊芯操作的场合。
- 制芯机导向座、导向装置和制芯机-201911125397.6
- 刘林义 - 苏州明志科技有限公司
- 2019-11-18 - 2020-01-14 - B22C9/10
- 本发明提供了一种制芯机导向座、导向装置和制芯机，涉及铸造装置的技术领域。该制芯机导向座包括座体，座体设有导向孔，座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各分座体均设置有导槽，多个导槽共同形成导向孔；导向孔用于与插接其内的导向杆配合导向，且导向杆能够从任一导槽沿朝向槽口的方向取出。该导向装置包括导向杆和上述制芯机导向座，导向杆滑动插接于制芯机导向座的导向孔。该制芯机包括机架、驱动装置、载台和上述导向装置。该制芯机导向座使得导向装置的导向杆的更换便捷度较高，维修效率较高。
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