[发明专利]一种脱氧剂包装材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910830281.6 申请日: 2019-09-04
公开(公告)号: CN110524904A 公开(公告)日: 2019-12-03
发明(设计)人: 毛兵;李文峰 申请(专利权)人: 嘉兴星越包装材料有限公司
主分类号: B29C69/00 分类号: B29C69/00;B29C48/08;B29C65/48;B29B11/06;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/12;B32B27/08;B32B7/12;B32B27/02;B32B3/24;B65D65/40;B29L9/00
代理公司: 33253 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 廖银洪<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 314000 浙江省嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种脱氧剂包装材料的制备方法,所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层、第一胶黏剂层、热轧透明PP无纺布层、第二胶黏剂层和CPP膜层,其制备方法包括下列步骤:S1、制备PET膜层;S2、制备热轧透明PP无纺布层;S3、制备CPP膜层;S4、制备脱氧剂包装材料。本发明的脱氧剂包装材料的制备方法制得的脱氧剂包装材料结构简单,使用方便,既具有良好的透明性,特别适用于包含指示标识的脱氧剂包装;又具有良好的防漏粉(脱氧剂粉末)和透气性,且具有较高的强度,不易损坏。
搜索关键词: 脱氧剂包装 制备 胶黏剂层 无纺布层 热轧 材料结构 依次设置 指示标识 透明 透气性 脱氧剂 防漏
【主权项】:
1.一种脱氧剂包装材料的制备方法,其特征在于,所述脱氧剂包装材料包括依次设置的PET膜层(1)、第一胶黏剂层(4)、热轧透明PP无纺布层(2)、第二胶黏剂层(5)和CPP膜层(3),其制备方法包括下列步骤:/nS1、制备PET膜层(1)/n选用PET膜作为PET膜层(1),所述PET膜层(1)的厚度为10~14um;采用打孔设备在所述PET膜上打出多个阵列分布的通孔(11),且控制所述通孔(11)的孔径均为0.38~0.51mm,任意两个相邻的通孔(11)之间的孔距为1.1~3mm,得到所述PET膜层(1);/nS2、制备热轧透明PP无纺布层(2)/nS21、将PP粒料送入单螺杆挤出机熔融成熔体;/nS22、熔体进入纺丝机,经熔体分配后,从喷丝板中喷出,形成PP纺粘无纺布;/nS23、将PP纺粘无纺布送入热压辊进行热轧,得到所述热轧透明PP无纺布层(2);步骤S23中,所述热压辊的辊间距为15~20um,温度为155~175℃,压力为3.5~4.5MPa,辊速为30~40m/min;/nS3、制备CPP膜层(3)/n选用CPP膜作为CPP膜层(3),所述CPP膜层(3)的厚度为厚度20~25um;采用打孔设备在所述CPP膜打出多个阵列分布的通孔(11),且控制所述通孔(11)的孔径均为0.38~0.51mm,任意两个相邻的通孔(11)之间的孔距为1.1~3mm,得到所述CPP膜层(3);/nS4、制备脱氧剂包装材料/nS41、在所述PET膜层(1)和热轧透明PP无纺布层(2)之间涂覆胶黏剂,形成第一胶黏剂层(4),用干式复合机将所述PET膜层(1)和热轧透明PP无纺布层(2)复合在一起;/nS42、在所述热轧透明PP无纺布层(2)和CPP膜层(3)之间涂覆胶黏剂,第二胶黏剂层(5),用干式复合机将所述热轧透明PP无纺布层(2)和CPP膜层(3)复合在一起;/nS43、然后进行熟化,得到所述脱氧剂包装材料;/n其中,步骤S41和步骤S42无先后顺序之分;步骤S1、步骤S2和步骤S3无先后顺序之分。/n
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  • 本发明公开了一种塑料薄膜成型机,包括机架、料卷、穿线机构、折边机构二、焊接机构二、导向机构和拉料机构,其中:料卷、穿线机构、折边机构二、焊接机构二、导向机构和拉料机构分别安装在机架上,料卷上的料带依次通过折边机构二、穿线机构、焊接机构二、拉料机构和导向机构,料带一侧边经过折边机构二后被折叠成“Z”字形,穿线机构用于对料带的折叠部分进行穿线,焊接机构二用于对料带折叠、穿线后的部分进行焊接;穿线机构包括线轮和穿线管,线轮和穿线管安装在机架上,线轮上的线贯穿穿线管,且穿线管的出线端延伸至“Z”字形折叠部分靠近料卷侧边的折弯处。本发明结构简单在一台机器上即可我按错塑料薄膜的折边、穿线,增大加工效率。
  • 一种防盗门包装材料的生产工艺-201810674118.0
  • 徐大军 - 荆州市科立塑业有限公司
  • 2018-06-27 - 2020-01-07 - B29C69/00
  • 本发明涉及一种防盗门包装材料的生产工艺,属包装材料生产工艺技术领域。该包装材料的生产工艺包括制膜、定型、平展、收卷、覆膜、热熔拼接、定长切割等步骤,本发明通过将覆合有PE印刷膜层的珍珠棉片材与侧膜层通过热熔挤压进行拼接,其边缘拼接线即为该包装材料表面预留的折叠线,以方便该包装材料沿折叠线折叠实现对防盗门进行完全包裹式捆扎,提高了打包效率,增强了防盗门整体外包装的美观度,以解决现有技术中防盗门包装材料隔水防潮性能差、可塑性差、耐压性能和缓冲性能差,生产工艺复杂,生产成本高的问题。
  • PET板材制造设备-201821328575.6
  • 滕爱华 - 东莞市杰伟机械制造有限公司
  • 2018-08-17 - 2020-01-07 - B29C69/00
  • 本实用新型提供一种PET板材制造设备,包括进料单元、加工单元、出料成型单元和剪裁及覆膜单元,所述进料单元设置在所述加工单元上,所述加工单元与出料成型单元连接,所述剪裁及覆膜单元与所述出料成型单元相邻设置。本实用新型可根据具体需要生产出各种厚度的PET板材,尤其为3毫米以上厚度的PET板材,有利于扩大PET板材的使用范围,并填补了目前市场上缺乏3毫米以上厚度的PET板材的空缺。
  • 一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法-201910912726.5
  • 诸克敏;诸俊博;王成伟;李玲 - 安徽可尔海思塑业有限公司
  • 2019-09-25 - 2020-01-03 - B29C69/00
  • 本发明提供了一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法,包括以下步骤:(1)PVC基板的制备:将PVC与30‑45份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、5‑8份钙锌复合稳定剂、6‑10份轻质碳酸钙、0‑2份色母粒混合均匀;双螺杆挤出机挤出,压延成型,冷却,切割,得PVC基板;(2)PVC面板的制备:将30份PVC与10‑15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2‑3份钙锌复合稳定剂、150‑220份活性炭、0‑1份色母粒混合均匀;双螺杆挤出机挤出,压延成型,冷却,切割,得PVC面板;(3)将PVC面板与PVC基板相叠,层压。本发明制备得到的PVC板可保持整体结构的稳定性,又可保持PVC板表面较强的活性炭吸附功能,得到的PVC板整体易于加工,使用性能好。
  • 一种可降解内部含药支架的生产组件-201822069333.6
  • 孙鹏;黄秀珍 - 上海七木医疗器械有限公司
  • 2018-12-11 - 2020-01-03 - B29C69/00
  • 本实用新型公开了一种可降解内部含药支架的生产组件,通过真空原料准备室制造有机溶剂、可降解聚合物材料及治疗用药物经过充分混合的混合物原料,然后将混合物原料输送到挤出装置进行挤出作业生成初始管材,初始管材通过初始收卷机对初始管材进行拉伸形成中间管材,中间管材通过熔体泵进行加热,再通过最终收卷机将中间管材拉伸到支架所需的结构尺寸。采用本实用新型所生产的支架,通过一定量的药物和生物可降解聚合物混合,能够精准控制药量,并且在生物可降解材料的整个阶段,都有药物的释放,实现了进行长期的治疗的长效缓释,能够获得比较好的远期疗效。
  • 一种凸面造口底盘的全自动生产线-201910872760.4
  • 车浩召;鲁建国;张旋 - 振德医疗用品股份有限公司
  • 2019-09-16 - 2019-12-31 - B29C69/00
  • 本发明公开了一种凸面造口底盘的全自动生产线,包括:水胶体挤出成型组件6,剥离水胶体上层的离型材料的第一传输带7,接收传输带的水胶体的切片组件8,接收切片后的水胶体的第二传输带10,将凸盘胶盘热压成型的成型组件,成型后的水胶体分别经过的贴标签机构12和冲孔机13,接收冲孔后的凸盘胶盘的涂胶压合热封一体机14,连接成型组件、贴标签机构12、冲孔机13、涂胶压合热封一体机14之间的第三传输带9;本发明设置有涂胶压合热封一体机14,在涂胶的基础上,增加了热封的工艺,加强塑料件和水胶体底盘的连接性,制造出来的凸面造口底盘可彻底隔绝排泄物与热熔胶的接触,保护热熔胶免收侵蚀,提高使用可靠性和使用寿命。
  • 一种吊绳自动化生产设备及其生产方法-201911003497.1
  • 汤礼奔;汤礼武;郑少均 - 温州京泰文具有限公司
  • 2019-10-22 - 2019-12-31 - B29C69/00
  • 本发明公开了一种吊绳自动化生产设备,包括吊绳主体、张紧架、注塑装置、分剪装置和注塑件,所述吊绳主体的前端依次连接有张紧架、注塑装置和分剪装置,且张紧架的一侧设置有注塑装置,所述注塑装置的另一侧设置有分剪装置,所述注塑装置上制作有注塑件,且注塑件固定在吊绳主体上。该吊绳自动化生产设备及其生产方法,在生产设备设置有注塑装置和分剪装置,通过注塑装置和分剪装置,能够联动完成吊绳两端的注塑工作,以及吊绳的分剪工作,从而通过完全的机械化加工方式,完成吊绳的生产工作,从而有效的避免了人工参与吊绳的生产工作,保证了吊绳的生产效率,也能够有效提高吊绳的生产量,有效突显该生产设备的使用价值。
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