[发明专利]一种箱包把手的制造工艺在审

专利信息
申请号: 201911004010.1 申请日: 2019-10-22
公开(公告)号: CN110757824A 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 程贵祥 申请(专利权)人: 河源市祥正塑胶五金制品有限公司
主分类号: B29C69/00 分类号: B29C69/00;B29C45/14;B29C48/07;B23P15/00;B29L31/46
代理公司: 44259 广州凯东知识产权代理有限公司 代理人: 谭勇
地址: 517000 广东省河源市高新区*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种箱包把手的制造工艺,包括以下步骤:连接件加工:将长条状的金属料带通过下料模具进行下料冲孔,下料冲孔后的连接件通过折弯模进行折弯加工,把手成型:在注塑机上的塑料成型模处于开模状态时,连接件卡装在模具预留的定位槽内然后合模,将塑料颗粒和添加剂进行充分混合,然后将混合好的原料倒入挤塑机,挤塑机对原料进行融化注入塑料成型模内进行成型使得连接件镶嵌在把手内实现一体成型,锁销加工:选用螺丝并将螺丝的端部外缘进行车削加工,将螺丝的端部加工成要求尺寸,固定板成型:将塑料颗粒和添加剂进行充分混合,然后将混合好的原料倒入挤塑机。
搜索关键词: 连接件 挤塑机 螺丝 成型 塑料成型模 充分混合 塑料颗粒 冲孔 下料 添加剂 把手 注塑 车削加工 端部加工 端部外缘 金属料带 开模状态 下料模具 箱包把手 一体成型 折弯加工 制造工艺 长条状 定位槽 固定板 预留的 折弯模 合模 卡装 锁销 模具 加工 融化 镶嵌
【主权项】:
1.一种箱包把手的制造工艺,其特征在于包括以下步骤:/nS1:连接件加工:将长条状的金属料带通过下料模具进行下料冲孔,下料冲孔后的连接件通过折弯模进行折弯加工;/nS2:把手成型:在注塑机上的塑料成型模处于开模状态时,连接件卡装在模具预留的定位槽内然后合模,将塑料颗粒和添加剂进行充分混合,然后将混合好的原料倒入挤塑机,挤塑机对原料进行融化注入塑料成型模内进行成型使得连接件镶嵌在把手内实现一体成型;/nS3:锁销加工:选用螺丝并将螺丝的端部外缘进行车削加工,将螺丝的端部加工成要求尺寸;/nS4:固定板成型:将塑料颗粒和添加剂进行充分混合,然后将混合好的原料倒入挤塑机,挤塑机对原料进行融化注入塑料成型模内进行成型,然后对成型后的固定板进行钻孔加工;/nS5:装配:将把手端部的连接件安插在固定板上的第一挂耳和第二挂耳之间,然后将锁销的一端安插在第二挂耳上的螺纹孔内,并通过旋拧锁销进行锁紧,锁销端部穿过连接件安插在第一挂耳上的孔内。/n
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  • PET板材制造设备-201821328575.6
  • 滕爱华 - 东莞市杰伟机械制造有限公司
  • 2018-08-17 - 2020-01-07 - B29C69/00
  • 本实用新型提供一种PET板材制造设备,包括进料单元、加工单元、出料成型单元和剪裁及覆膜单元,所述进料单元设置在所述加工单元上,所述加工单元与出料成型单元连接,所述剪裁及覆膜单元与所述出料成型单元相邻设置。本实用新型可根据具体需要生产出各种厚度的PET板材,尤其为3毫米以上厚度的PET板材,有利于扩大PET板材的使用范围,并填补了目前市场上缺乏3毫米以上厚度的PET板材的空缺。
  • 一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法-201910912726.5
  • 诸克敏;诸俊博;王成伟;李玲 - 安徽可尔海思塑业有限公司
  • 2019-09-25 - 2020-01-03 - B29C69/00
  • 本发明提供了一种具有活性炭吸附功能的PVC板的制备方法,包括以下步骤:(1)PVC基板的制备:将PVC与30‑45份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、5‑8份钙锌复合稳定剂、6‑10份轻质碳酸钙、0‑2份色母粒混合均匀;双螺杆挤出机挤出,压延成型,冷却,切割,得PVC基板;(2)PVC面板的制备:将30份PVC与10‑15份玄武岩短纤维增强增强聚氯乙烯、2‑3份钙锌复合稳定剂、150‑220份活性炭、0‑1份色母粒混合均匀;双螺杆挤出机挤出,压延成型,冷却,切割,得PVC面板;(3)将PVC面板与PVC基板相叠,层压。本发明制备得到的PVC板可保持整体结构的稳定性,又可保持PVC板表面较强的活性炭吸附功能,得到的PVC板整体易于加工,使用性能好。
  • 一种可降解内部含药支架的生产组件-201822069333.6
  • 孙鹏;黄秀珍 - 上海七木医疗器械有限公司
  • 2018-12-11 - 2020-01-03 - B29C69/00
  • 本实用新型公开了一种可降解内部含药支架的生产组件,通过真空原料准备室制造有机溶剂、可降解聚合物材料及治疗用药物经过充分混合的混合物原料,然后将混合物原料输送到挤出装置进行挤出作业生成初始管材,初始管材通过初始收卷机对初始管材进行拉伸形成中间管材,中间管材通过熔体泵进行加热,再通过最终收卷机将中间管材拉伸到支架所需的结构尺寸。采用本实用新型所生产的支架,通过一定量的药物和生物可降解聚合物混合,能够精准控制药量,并且在生物可降解材料的整个阶段,都有药物的释放,实现了进行长期的治疗的长效缓释,能够获得比较好的远期疗效。
  • 一种凸面造口底盘的全自动生产线-201910872760.4
  • 车浩召;鲁建国;张旋 - 振德医疗用品股份有限公司
  • 2019-09-16 - 2019-12-31 - B29C69/00
  • 本发明公开了一种凸面造口底盘的全自动生产线,包括:水胶体挤出成型组件6,剥离水胶体上层的离型材料的第一传输带7,接收传输带的水胶体的切片组件8,接收切片后的水胶体的第二传输带10,将凸盘胶盘热压成型的成型组件,成型后的水胶体分别经过的贴标签机构12和冲孔机13,接收冲孔后的凸盘胶盘的涂胶压合热封一体机14,连接成型组件、贴标签机构12、冲孔机13、涂胶压合热封一体机14之间的第三传输带9;本发明设置有涂胶压合热封一体机14,在涂胶的基础上,增加了热封的工艺,加强塑料件和水胶体底盘的连接性,制造出来的凸面造口底盘可彻底隔绝排泄物与热熔胶的接触,保护热熔胶免收侵蚀,提高使用可靠性和使用寿命。
  • 一种吊绳自动化生产设备及其生产方法-201911003497.1
  • 汤礼奔;汤礼武;郑少均 - 温州京泰文具有限公司
  • 2019-10-22 - 2019-12-31 - B29C69/00
  • 本发明公开了一种吊绳自动化生产设备,包括吊绳主体、张紧架、注塑装置、分剪装置和注塑件,所述吊绳主体的前端依次连接有张紧架、注塑装置和分剪装置,且张紧架的一侧设置有注塑装置,所述注塑装置的另一侧设置有分剪装置,所述注塑装置上制作有注塑件,且注塑件固定在吊绳主体上。该吊绳自动化生产设备及其生产方法,在生产设备设置有注塑装置和分剪装置,通过注塑装置和分剪装置,能够联动完成吊绳两端的注塑工作,以及吊绳的分剪工作,从而通过完全的机械化加工方式,完成吊绳的生产工作,从而有效的避免了人工参与吊绳的生产工作,保证了吊绳的生产效率,也能够有效提高吊绳的生产量,有效突显该生产设备的使用价值。
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