[发明专利]一种锰氧化矿直接还原浸出制备硫酸锰溶液的方法在审

专利信息
申请号: 201910810685.9 申请日: 2019-08-29
公开(公告)号: CN110373541A 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 王海峰;王家伟 申请(专利权)人: 贵州大学
主分类号: C22B3/08 分类号: C22B3/08;C22B3/44;C22B3/22;C22B47/00
代理公司: 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 代理人: 韩炜
地址: 550025 *** 国省代码: 贵州;52
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摘要: 发明公开了一种锰氧化矿直接还原浸出制备硫酸锰溶液的方法。(1)预还原:将锰氧化矿粉加入水或稀硫酸中浆化,得浆化液,然后向浆化液中逐渐加入浓硫酸,维持反应体系温度,搅拌反应,加入硫酸锰,继续搅拌,即制得预还原矿浆;(2)还原酸浸:配制稀硫酸溶液,向稀硫酸溶液中加入预还原矿浆及还原剂,维持反应体系温度,搅拌反应,即制得硫酸锰浸出液。(3)溶液净化:向硫酸锰浸出液中加入中和剂及氧化剂,过滤后即制得一次净化液;向一次净化液中加入硫化剂及聚丙烯酰胺,过滤后,即得硫酸锰溶液。本发明具有克服现有技术的不足,简化生产程序,降低还原过程物料消耗,提高锰还原浸出率,减少废渣产生量,降低浸出成本的有益效果。
搜索关键词: 硫酸锰溶液 硫酸锰 预还原 浸出 搅拌反应 直接还原 浆化液 浸出液 净化液 氧化矿 矿浆 制备 还原 过滤 简化生产程序 氧化剂 聚丙烯酰胺 配制稀硫酸 稀硫酸溶液 还原过程 溶液净化 物料消耗 氧化矿粉 还原剂 浸出率 硫化剂 浓硫酸 稀硫酸 中和剂 浆化 酸浸 废渣
【主权项】:
1.一种锰氧化矿直接还原浸出制备硫酸锰溶液的方法,其特征在于:包括有以下步骤:(1)预还原:将锰氧化矿粉加入水或稀硫酸中浆化,得浆化液,然后向浆化液中逐渐加入浓硫酸,维持反应体系温度,搅拌反应1‑3小时后,加入硫酸锰,继续搅拌1‑2小时,即制得预还原矿浆;(2)还原酸浸:配制稀硫酸溶液,向稀硫酸溶液中加入预还原矿浆及还原剂,维持反应体系温度,搅拌反应2‑4小时,即制得硫酸锰浸出液;(3)溶液净化:向硫酸锰浸出液中加入中和剂及氧化剂,调节溶液pH值,过滤后即制得一次净化液;向一次净化液中加入硫化剂及聚丙烯酰胺,过滤后,即得硫酸锰溶液。
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  • 陈景河;蔡创开;王春;熊明;许晓阳;丁文涛;郭金溢;黄怀国;陈庆根 - 紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司
  • 2017-10-27 - 2019-04-23 - C22B3/08
  • 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法,按如下步骤与条件进行:三级搅拌酸化:将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应,分解碳酸盐,反应在串联的一至三号搅拌槽中进行,氧化浸出液按公式V=980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入;浓密:将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降,再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂;加压氧化:将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化;液固分离:将氧化矿浆液固分离,得含有H2SO430‑50g/L、Fe3+18‑25g/L的氧化浸出液,氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体,具有经济、简单、高效等优点,适于类似氧压工厂应用。
  • 一种处理硫化铜矿的联合工艺-201711090524.4
  • 谢洪珍;王梅君;范道焱;陈庆根;王春;周有勤;方启学 - 紫金矿业集团股份有限公司;厦门紫金矿冶技术有限公司
  • 2017-11-08 - 2019-04-23 - C22B3/08
  • 本发明涉及一种处理硫化铜矿的联合工艺,它包括生物堆浸、搅拌浸出、浮选+火法工艺,将矿体分为三种并按如下工艺进行:先将深层矿进行破碎‑磨矿‑浮选得铜精矿和浮选尾矿,铜精矿进行火法冶炼得粗铜和硫酸,粗铜电解精炼得阴极铜、硫酸铜和阳极泥,阳极泥进行稀散贵金属的回收;接着利用火法产生的硫酸搅拌浸出,将浅层矿进行破碎‑磨矿‑酸浸‑生物搅拌浸出‑萃取‑电积得到阴极铜,生物搅拌浸出得铜浸出液以及生物堆浸,将表外矿进行破碎‑酸浸‑生物堆浸‑萃取‑电积得阴极铜,生物堆浸得铜浸出液,接着将两步的铜浸出液共同进行萃取得电富液和萃余液,再将电富液电积得阴极铜,它具有工艺优势互补、生产酸平衡、对环境友好、综合回收率高、经济效益显著、资源无浪费等优点,适于各类型硫化铜矿提铜应用。
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