[发明专利]一种夹层玻璃的生产工艺

摘要

本发明公开了一种夹层玻璃的生产工艺，具体步骤如下：清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；合片：根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的胶片，并将胶片自然铺平在两片玻璃之间，玻璃的内外片对齐合片；预压排气。本发明所述的一种夹层玻璃的生产工艺，合片时采用的胶片为PVC膜，相比传统的PVB膜具有较好的粘结力，PVC膜不会受到水的影响，避免引发脱胶等问题；热压成型根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺，可提夹层玻璃的成品率；热压玻璃的加热和冷却必须以较低速度进行，确保良好的空气流动，加热速度与冷却速度均≥3.3℃/min，这样才能生产无外张力的夹层玻璃。

主权项

1.一种夹层玻璃的生产工艺，具体步骤如下：/n（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；/n（2）合片：根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的胶片，并将胶片自然铺平在两片玻璃之间，玻璃的内外片对齐合片；/n（3）预压排气：将步骤（2）中合好的夹层玻璃预热加温到25℃-50℃，接着进入第一道胶辊，辊距应比玻璃和胶片的总厚度小1-2mm，压力为0.3-0.5Mpa，然后进入第二道胶辊，辊距应比玻璃和胶片的总厚度小2-3mm，压力为0.4-0.65Mpa，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在65℃-85℃，以便排出内部气体；/n（4）高压釜热压成型：将步骤（3）中预压排气完成后的夹层玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间大于5mm，玻璃入釜后根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺，热压玻璃的加热必须以较低速度进行；/n（5）冷却：保压降温至48℃，接着卸压至大气压，热压玻璃的冷却必须以较低速度进行，检验装箱；/n其特征在于，步骤（2）中合片时采用的胶片为PVC膜，相比传统的PVB膜具有较好的粘结力，PVB膜对水份较为敏感，易吸水，含水量过高会降低其粘结力导致开裂、脱胶，PVC膜不会受到水的影响，避免引发脱胶等问题；/n步骤（4）中热压成型根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺：/n对厚的大尺寸夹层玻璃，使釜内升温到90℃、压力达到0.8MPA时恒压，继续升温到130℃时，第二次进气使压力达到1.2MPA，开始保温保压，时间为50-120分钟，可提高厚的大尺寸夹层玻璃的成品率；/n对薄的小尺寸夹层玻璃，使釜内升温到60℃、压力达到0.5MPA时恒压，继续升温到120℃时，第二次进气使压力达到1.2MPA，开始保温保压，时间为50-120分钟，可提高薄的小尺寸夹层玻璃的成品率；/n步骤（4）与（5）中热压玻璃的加热和冷却必须以较低速度进行，确保良好的空气流动，加热速度与冷却速度均≥3.3℃/min，这样才能生产无外张力的夹层玻璃。/n