[发明专利]一种夹层玻璃的生产工艺

权利要求书

1.一种夹层玻璃的生产工艺，具体步骤如下：

（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；

（2）合片：根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的胶片，并将胶片自然铺平在两片玻璃之间，玻璃的内外片对齐合片；

（3）预压排气：将步骤（2）中合好的夹层玻璃预热加温到25℃-50℃，接着进入第一道胶辊，辊距应比玻璃和胶片的总厚度小1-2mm，压力为0.3-0.5Mpa，然后进入第二道胶辊，辊距应比玻璃和胶片的总厚度小2-3mm，压力为0.4-0.65Mpa，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在65℃-85℃，以便排出内部气体；

（4）高压釜热压成型：将步骤（3）中预压排气完成后的夹层玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间大于5mm，玻璃入釜后根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺，热压玻璃的加热必须以较低速度进行；

（5）冷却：保压降温至48℃，接着卸压至大气压，热压玻璃的冷却必须以较低速度进行，检验装箱；

其特征在于，步骤（2）中合片时采用的胶片为PVC膜，相比传统的PVB膜具有较好的粘结力，PVB膜对水份较为敏感，易吸水，含水量过高会降低其粘结力导致开裂、脱胶，PVC膜不会受到水的影响，避免引发脱胶等问题；

步骤（4）中热压成型根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺：

对厚的大尺寸夹层玻璃，使釜内升温到90℃、压力达到0.8MPA时恒压，继续升温到130℃时，第二次进气使压力达到1.2MPA，开始保温保压，时间为50-120分钟，可提高厚的大尺寸夹层玻璃的成品率；

对薄的小尺寸夹层玻璃，使釜内升温到60℃、压力达到0.5MPA时恒压，继续升温到120℃时，第二次进气使压力达到1.2MPA，开始保温保压，时间为50-120分钟，可提高薄的小尺寸夹层玻璃的成品率；

步骤（4）与（5）中热压玻璃的加热和冷却必须以较低速度进行，确保良好的空气流动，加热速度与冷却速度均≥3.3℃/min，这样才能生产无外张力的夹层玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中合片后用刀片割除周边多余的胶片，在切割时刀片要保持一定的倾斜度，使周边留有2mm-5mm宽度胶片于边缘，防止收缩。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中玻璃表面的热量传至胶片主要为辐射及传导两种方式，对于多层预压加工时，加温到25℃-50℃的持续时间为5-10min，加温到65℃-85℃的持续时间为10-15min。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中高压釜热压前应检查高压釜的保温时间和温度，确保玻璃之间有足够的空间和良好的空气流动，如果需要，延长保温时间，内部放置热电偶以验证正确的操作条件。

5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中预压排气时第一道胶辊的压力应小于第二道胶辊的压力，避免第一道胶辊压力过大边缘密封过早，增加第二道胶辊的压力，可改善预压边缘密封效果。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中预压排气前的夹层玻璃先在一段较短的加热通道中通过，利用中波红外辐射加热至25℃-50℃，然后将加热的夹层结构通过第一道胶辊加压，从而将大多数缝隙内的空气压出，然后将这个夹层结构通过第2段稍长一点的红外加热通道，在通道中加热至65℃-85℃，通过第二道胶辊将残留空气全部压出，并使边缘密封避免回流气泡，预压的质量可通过压合后的夹层表面状况显示。