[发明专利]一种夹层玻璃的生产工艺

说明书

本发明公开了一种夹层玻璃的生产工艺，具体步骤如下：清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；合片：根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的胶片，并将胶片自然铺平在两片玻璃之间，玻璃的内外片对齐合片；预压排气。本发明所述的一种夹层玻璃的生产工艺，合片时采用的胶片为PVC膜，相比传统的PVB膜具有较好的粘结力，PVC膜不会受到水的影响，避免引发脱胶等问题；热压成型根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺，可提夹层玻璃的成品率；热压玻璃的加热和冷却必须以较低速度进行，确保良好的空气流动，加热速度与冷却速度均≥3.3℃/min，这样才能生产无外张力的夹层玻璃。

技术领域

本发明涉及夹层玻璃的生产工艺的发明，改进传统上的夹层玻璃的生产工艺领域，特别涉及一种夹层玻璃的生产工艺。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，随着新型玻璃幕墙的广泛应用，建筑物上的玻璃用量也越来越大，而且在玻璃幕墙涉及人员安全的位置大量使用安全玻璃，特别是大厦外窗、天幕、采光顶、雨篷等安全性要求较高的场所，均使用具有一定节能隔音效能的安全玻璃产品夹层玻璃，虽然夹层玻璃得到广泛的应用，但是人们对夹层玻璃产品的认知不足，使夹层玻璃在使用过程中出现大量质量问题，而造成较大的经济损失；

现有的夹层玻璃生产工艺在玻璃生产时存在一定的弊端，首先，传统的夹层玻璃生产时中间采用的有机聚合物中间膜多为PVB膜，PVB膜对水份较为敏感，易吸水，含水量过高会降低其粘结力导致开裂、脱胶，用PVB膜生产夹层玻璃从进厂到生产出货，整个过程需要严格控制温度、湿度及外部的污染，减少过程控制不当引发后期的质量事故，否则容易引发夹层玻璃脱胶等重大问题，其次，高压釜热压工艺是夹层玻璃生产过程的最后一步，也是最关键的一点，产品质量的好坏由热压工艺所设定的温度、压力和时间决定，现有的生产工艺不对厚度及尺寸进行区分，工艺参数值设置的一样，影响到夹层玻璃的成品率，实践证明，正确选择工艺参数可使产品达到较为理想的成品率，对于较厚、大尺寸的夹层玻璃，需要不同的热压工艺，最后，高压釜冷却速度太慢或不均匀，容易因外张力产生高雾状花纹，影响夹层玻璃的生产质量，为此，我们提出一种夹层玻璃的生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种夹层玻璃的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种夹层玻璃的生产工艺，具体步骤如下：

（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；

（2）合片：根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的胶片，并将胶片自然铺平在两片玻璃之间，玻璃的内外片对齐合片；

（3）预压排气：将步骤（2）中合好的夹层玻璃预热加温到25℃-50℃，接着进入第一道胶辊，辊距应比玻璃和胶片的总厚度小1-2mm，压力为0.3-0.5Mpa，然后进入第二道胶辊，辊距应比玻璃和胶片的总厚度小2-3mm，压力为0.4-0.65Mpa，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在65℃-85℃，以便排出内部气体；

（4）高压釜热压成型：将步骤（3）中预压排气完成后的夹层玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间大于5mm，玻璃入釜后根据玻璃的厚度及尺寸选择不同的热压工艺，热压玻璃的加热必须以较低速度进行；

（5）冷却：保压降温至48℃，接着卸压至大气压，热压玻璃的冷却必须以较低速度进行，检验装箱；

步骤（2）中合片时采用的胶片为PVC膜，相比传统的PVB膜具有较好的粘结力，PVB膜对水份较为敏感，易吸水，含水量过高会降低其粘结力导致开裂、脱胶，PVC膜不会受到水的影响，避免引发脱胶等问题；