[发明专利]苯加氢生产环己烷的合成工艺在审
| 申请号： | 201910797685.X | 申请日： | 2019-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN110407657A | 公开（公告）日： | 2019-11-05 |
| 发明（设计）人： | 侯凤芹;贾韶华 | 申请（专利权）人： | 山东丰硕化工有限公司 |
| 主分类号： | C07C5/10 | 分类号： | C07C5/10;C07C13/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 253600 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 苯加氢生产环己烷的合成工艺，向气化塔中通入液相苯，通过气化塔下部管线进入反应器的壳程，苯在壳程中受热气化，生成的气相通过管线回至气化塔中，在塔顶将一定量的气相采出；将新鲜氢气与气化塔顶部采出的气相混合后送入反应器管程，反应产物进入冷却器中，冷却器中的液相产物送到气泡破碎器内，气泡破碎器将反应料液中携带的氢气破碎成超细气泡，送至缓冲分离槽中，由缓冲分离槽液相出口得到反应产物环己烷，缓冲分离槽的气相与冷却器中的不凝气送入气化塔底部。本发明采用气泡破碎器将携带在冷却液相产物中的氢气通过气化塔返回至反应体系中循环使用，具有传质效率高、反应速率高、反应时间短、物耗能耗低、结构简单的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 气化塔 气泡破碎器 分离槽 环己烷 冷却器 缓冲 合成工艺 氢气 苯加氢 壳程 气化 送入 反应时间短 超细气泡 传质效率 反应料液 反应器管 物耗能耗 新鲜氢气 液相产物 液相出口 反应器 携带 受热 不凝气 冷却液 塔顶部 液相苯 塔顶 破碎 返回 生产 | ||
【主权项】：
1.一种苯加氢生产环己烷的合成工艺，其特征是具体工艺步骤如下：通过液相苯入口连续地向气化塔中通入液相苯，苯在气化塔中由上向下流动，通过气化塔下部管线 进入反应器的壳程，苯在壳程中受热气化，生成的气相通过管线回至气化塔中，在塔顶将一定量的气相采出；将新鲜氢气与气化塔顶部采出的气相混合后送入反应器管程，在催化剂的作用下进行反应，反应温度在120 ～ 250℃，压力保持在0.1 ～ 3.0MPa，氢苯比在2 ～ 20 ∶ 1，得到的反应产物，反应产物进入冷却器中，经冷却介质换热后，温度达到10℃左右，使反应产物中的环己烷充分冷凝下来，冷却器中的液相产物送到气泡破碎器内，气泡破碎器将反应料液中携带的氢气破碎成超细气泡，送至缓冲分离槽中，由缓冲分离槽液相出口得到反应产物环己烷，缓冲分离槽的气相与冷却器中的不凝气送入气化塔底部。
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