[发明专利]一种板带轧制过程在线质量判定方法

摘要

本发明提供一种板带轧制过程在线质量判定方法，涉及轧制自动控制技术领域。该方法从厚度测量仪表获得实测数据之后，通过计算采样点对应的采样长度，按照基准长度重新进行采样点划分，后进行轧件头部、本体、尾部各部分的厚度质量的标准差及合格率，并与目标合格率进行比较，得到合格品和不合格品的等级；进一步通过头尾切除、分切等方式给出轧件的后续处理建议。本发明能够充分对轧件厚度质量进行综合评判，解决了传统厚度判定方式存在的不足，为热轧产品厚度质量的在线判定提供了有效的手段。

主权项

1.一种板带轧制过程在线质量判定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：确定判定初始条件；步骤1.1：确定产品规格，包括坯料长度、坯料宽度、坯料厚度以及成品宽度、成品厚度；步骤1.2：确定厚度公差、厚度合格率阈值、厚度标准差阈值、轧件头部切除长度、轧件尾部切除长度；采样基准长度；步骤1.3：根据最小成卷重量，确定轧件分切最小长度；步骤2：获取实测值，划分采样点；步骤2.1：按照数据采样周期，从测厚仪和末机架速度编码器获得轧件厚度采样值h[i]和轧辊实际线速度V_R[i]；步骤2.2：根据末机架的压下率计算末机架的前滑值f；步骤2.3：根据轧辊线速度计算轧件实际运行速度V_S[i]，V_S[i]＝V_R[i]×(1+f)；步骤2.4：根据轧件实际运行速度计算每个采样点对应的采样长度l[i]＝V_S[i]·Δt，Δt为数据采样周期，累加计算得到轧件实际长度n为采样点总个数；计算总样本数其中，Δl为采样基准长度；步骤2.5：计算头部切除长度、尾部切除长度以及剩余部分对应的采样点数目n_head、n_tail、n_body；计算得到轧件分切最小长度对应的采样点个数n_min；其中，L_head为轧件头部切除长度；L_tail为轧件尾部切除长度；L_min为轧件分切最小长度；步骤2.6：确定需要判定的采样点范围为(n_head+1，N‑n_tail)；步骤3：确定新采样点对应的厚度值；按照新的样本号，对厚度值进行对应，将对应后的厚度值进行储存；步骤4；根据实测数据进行质量判定；步骤4.1：计算厚度标准差δ_body和合格率σ_body；计算厚度平均值统计厚度采样值h[i]处于厚度公差范围[h‑d，h+d]内的合格采样点个数n_p，合格率为标准差步骤4.2：若δ_body＜δ，转至步骤4.3；否则转至步骤4.4；其中，δ为厚度标准差阈值；步骤4.3：若合格率σ_body≥σ，则为一次合格品，转至步骤5；若合格率σ_body＜σ，则为二次合格品，转至步骤5；其中，σ为厚度合格率阈值；步骤4.4：计算分切采样点个数，然后执行步骤4.5；计算超限采样点的数目m＝n_body‑n_p，按如下几种情况计算分切采样点个数n_cut；若第一采样点和最末采样点均为合格采样点，则这两个采样点计入分切采样点总数，分切采样点个数为n_cut＝m+2；若第一采样点和最末采样点均为超限采样点，则这两个采样点不计入分切采样点总数，则分切采样点个数为n_cut＝m；若第一采样点为超限采样点，最末采样点为合格采样点，则第一采样点不计入分切采样点总数，最末采样点计入分切采样点总数，分切采样点个数为n_cut＝m+1；若第一采样点为合格采样点，最末采样点为超限采样点，则第一采样点计入分切采样点总数，最末采样点不计入分切采样点总数，分切采样点个数为n_cut＝m+1；步骤4.5：轧件分切判断；计算相邻两分切采样点之间的采样点数目，存入数组n[n_cut]，并依次与轧件分切最小长度对应的采样点个数n_min比较，若当0＜j＜n_cut时，存在n[j]≥n_min，则轧件为分切合格品，转至步骤5；否则为不合格品，转至步骤5；步骤5：输出判定结果；根据判定数据，给出判定结果，并给出后续加工建议：(1)一次合格品：入库；(2)二次合格品：换规格入库；(3)分切合格品：分切后入库；(4)不合格品：判废。