[发明专利]一种金属类排污管道防腐处理方法

摘要

本发明涉及新型功能材料技术领域，公开了一种金属类排污管道防腐处理方法，首先利用硫酸钴和硫酸镍合成制备复合纳米微球，再与石墨烯混合制备得到分散性强的疏水性纳米金属‑石墨烯复合材料，然后对纳米颗粒表面进行表面官能化修饰，加入有机配体，能够控制晶体的生长，形成核壳结构的金属有机骨架材料，进一步将制备得到的金属有机骨架材料加入到环氧树脂中制备防腐涂料，涂覆于金属类排污管道表面，该材料的特点是防腐强度高、结合力大，硬度强，制备得到的金属有机骨架材料在排污管管壁形成连续覆盖的防护保护，避免污水中的腐蚀介质与金属管道接触发生电化学腐蚀，保证排污通畅，使得管道的排污性能稳定，金属类排污管道使用寿命成倍增长。

主权项

1.一种金属类排污管道防腐处理方法，其特征在于，将制备得到的金属有机骨架材料加入到环氧树脂中制备防腐涂料，涂覆于金属类排污管道表面，所述金属有机骨架材料的制备方法包括以下步骤：（1）称取0.40‑0.45毫摩硫酸钴、0.38‑0.40毫摩硫酸镍置于烧杯中，加入50‑60毫升丁二酸水溶液，将烧杯置于磁力搅拌器上以300‑350转/分钟的速度搅拌3‑4小时，得到分散均匀的溶液，然后加入10‑15毫升在60‑70℃下预热20‑30分钟的乙二胺，继续搅拌40‑50分钟，将混合溶液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，设定反应温度为180‑190℃，反应时间为14‑16小时，反应结束后自然冷却至室温，倒去上澄清液，所得沉淀使用去离子水和无水乙醇依次各洗涤4‑5次，然后在80‑90℃真空干燥箱中干燥12‑14小时，得到干燥粉末态复合纳米微球；（2）将步骤（1）制备得到的干燥粉末加入到圆底烧瓶中，同时加入1.3‑1.4克石墨烯，然后向烧瓶中加入50‑60毫升聚乙二醇，超声分散20‑25分钟，接着加入8‑10毫升氨水溶液，加热至70‑75℃，保温回流1.5‑2.0小时，得到固体产物依次使用去离子水和无水乙醇洗涤3‑4次，然后在60‑70℃真空干燥箱中干燥12‑15小时，得到纳米金属‑石墨烯复合材料；（3）将步骤（2）制备得到的纳米金属‑石墨烯复合材料加入到70‑80毫升乙醇水溶液中，搅拌分散30‑40分钟，加入1.5‑1.8克尿素和1.0‑1.2毫升硅酸四乙酯，置于烧瓶中密封搅拌1‑2小时，然后加入90‑100毫升以三氯甲烷乙醇溶液为溶剂的对甲苯磺酸混合溶液，通入氮气，升温至130‑135℃，搅拌反应2‑3小时，得到产物使用去离子水洗涤4‑6次，最后放入80‑90℃真空干燥箱中干燥8‑10小时，即得所述金属有机骨架材料。