[发明专利]消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法

摘要

本发明公开了一种消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法，该控制方法通过轧制中心线测量轧机导板对中控制、活套尾部落套的控制、轧制力和弯辊力控制、水系统时序控制、工作辊轧制吨位控制和板坯温度控制六个方面消除短流程薄带钢尾部横振线偏移；本发明解决了CSP极薄材尾部横振线偏移的问题，以解决短流程轧制极薄带钢尾部板形难控制造成甩尾、生产不稳定等技术难题，实现了短流程轧制极薄规格热轧带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的。

主权项

1.一种消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法，该控制方法通过轧制中心线测量轧机导板对中控制、活套尾部落套的控制、轧制力和弯辊力控制、水系统时序控制、工作辊轧制吨位控制和板坯温度控制六个方面消除短流程薄带钢尾部横振线偏移；其特征在于：1)轧制导板对中控制a.在首端轧机和尾端轧机的DS和OS轧机立面间固定一圆棒，分别测量出此两圆棒的中点，在连接两中点形成一条线，该条线即为实际的轧制中心线，另外测量出每个机架导板的中点，最后测量出每个机架的导板的中点与轧制中心线的偏差。b.再对当前的导板进行修正以保证轧制过程中带钢不偏离轧制中心线；2)活套尾部落套的控制轧制前根据不同轧机机架的转小套活套差值，对每个轧机机架活套角度设定；其中，转小套活套差值为2～5°；3)轧制力和弯辊力控制人工调整尾端三个轧机机架轧制力及弯辊力为：轧制力8000～18000KN，弯辊力为200～800KN；4)水系统时序控制：通过按时序关闭防剥落水、压尘水、轧制油水、机架间水，减小工作辊冷却水量；5)工作辊轧制吨位控制根据不同薄板坯厚度，确定尾端轧机工作辊轧制吨位：表不同薄板坯厚度工作辊轧制吨位厚度(mm)1.8＜H≤2.01.6＜H≤1.81.4＜H≤1.61.2＜H≤1.4H＝1.2尾端轧机工作辊≤1400≤1200≤1000≤900≤8506)板坯温度控制根据不同厚度和宽度的钢种，控制其出炉温度如下：表出炉温度。