[发明专利]消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法

权利要求书

1.一种消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法，该控制方法通过轧制中心线测量轧机导板对中控制、活套尾部落套的控制、轧制力和弯辊力控制、水系统时序控制、工作辊轧制吨位控制和板坯温度控制六个方面消除短流程薄带钢尾部横振线偏移；其特征在于：

1)轧机导板对中控制

a.在首端轧机和尾端轧机的DS和OS轧机立面间固定一圆棒，分别测量出此两圆棒的中点，在连接两中点形成一条线，该条线即为实际的轧制中心线，另外测量出每个机架导板的中点，最后测量出每个机架的导板的中点与轧制中心线的偏差，其中，轧机数量为7个，分别为F1、F2、F3、F4、F5、F6和F7；

b.再对当前的导板进行修正以保证轧制过程中带钢不偏离轧制中心线；

2)活套尾部落套的控制

轧制前根据不同轧机机架的转小套活套差值，对每个轧机机架活套角度设定；其中，转小套活套差值为2～5°；

3)轧制力和弯辊力控制

人工调整尾端三个轧机机架轧制力及弯辊力为：轧制力8000～18000KN，弯辊力为200～800KN；其中，尾端三个轧机机架轧制力及弯辊力分别如下：

轧制末期三个轧机机架轧制力、弯辊力分配表

	F5	F6	F7
轧制力范围/KN	14000-18000	10000-16000	8000-12000
弯辊力范围/KN	200-800	200-800	200-800

4)水系统时序控制：

通过按时序关闭防剥落水、压尘水、轧制油水、机架间水，减小工作辊冷却水量；其中，7个轧机机架中防剥落水关闭时序、压尘水关闭时序、轧制油水关闭时序和工作辊冷却水转待机水量时序对应如下：

防剥落水关闭时序表

	F1	F2	F3	F4
尾部多少(m)关水	13.5	19.5	25	31

压尘水关闭时序表

	F5	F6	F7
尾部多少(m)关水	37	43	50

轧制油水关闭时序表

	F2	F3	F4	F5
尾部多少(m)关水	14	18	25	30

机架间水关闭时序表

	F1	F2	F3
尾部多少(m)关水	17	22	26

工作辊冷却水转待机水量时序表

	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7
尾部(m)	16	21	27	33	38	44	52

5)工作辊轧制吨位控制

根据不同薄板坯厚度，确定尾端轧机工作辊轧制吨位：

不同薄板坯厚度工作辊轧制吨位表

厚度(mm)	1.8＜H≤2.0	1.6＜H≤1.8	1.4＜H≤1.6	1.2＜H≤1.4	H＝1.2
尾端轧机工作辊	≤1400	≤1200	≤1000	≤900	≤850

6)板坯温度

控制根据不同厚度和宽度的钢种，控制其出炉温度如下：

出炉温度表

2.根据权利要求1所述消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法，其特征在于：不同机架的转小套活套差值如下：

尾部活套落套转小套量差值表

轧机机架号	转小套量差值(°)
F1	4
F2	4
F3	4
F4	3
F5	3
F6	3

。