[发明专利]复合生坯以及利用复合生坯增材制造金属部件的方法有效
| 申请号： | 201910472897.0 | 申请日： | 2019-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN110125417B | 公开（公告）日： | 2021-09-21 |
| 发明（设计）人： | 李昕 | 申请（专利权）人： | 长沙墨科瑞网络科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F10/10 | 分类号： | B22F10/10;B22F10/16;B22F3/22;B22F3/10;B22F1/00;B33Y10/00;B33Y70/10 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 蒋太炜 |
| 地址： | 410005 湖南省长沙市长沙高新开发区麓龙*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明涉及复合生坯以及利用复合生坯增材制造金属部件的方法。属于特种增材制造技术领域。本发明所述复合生坯包括在母材生坯、以及设置于母材生坯内部和/或外部的钎料。当需要时，本发明所设计的复合生坯还可以包含有阻焊剂。同时本发明还开发了利用复合生坯增材制造金属部件的方法，该方法结合本发明所设计的复合生坯，其所得产品的收缩率小于等于5％；烧结过程中非对称变形率小于等于5％。本发明复合生坯结构设计合理，应用工艺简单可控、所得产品尺寸精准，便于大规模工业化应用。 | ||
| 搜索关键词： | 复合 生坯 以及 利用 制造 金属 部件 方法 | ||
【主权项】：
1.复合生坯，其特征在于：所述复合生坯内含有母材、钎料；或所述复合生坯由母材生坯和设置在母材生坯内和/或外表面的钎料生坯组成；或所述复合生坯由母材生坯和设置在母材生坯内和/或外表面的钎料生坯组成；所述母材生坯内还含有≤5wt％的钎料；所述钎料的熔点低于母材；或所述钎料的液化温度低于母材液化温度，所述母材生坯通过3D打印制得；或母材通过3D打印的方式布置于复合生坯内。
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- 本发明涉及一种高性能结构件的固态复合增材的制造方法，该方法包括：加热固态复合增材的棒状原材料至固溶温度，其中棒状原材料采用铸造方法制备；将固溶后的固态复合增材的棒状原材料装入挤压模具并挤压成形为设定形状；将挤压成形后的固态复合增材的原材料通过轧制等压力连接的方法按照轨迹逐层铺覆到基板上，形成固态复合增材的预制坯，预制坯经过数控加工获得金属零件。该高性能结构件的固态复合增材的制造方法的目的是细化晶粒、破碎氧化膜，解决固态增材制造中因容易在结构件中引入高密度夹杂而导致结构件力学性能降低的技术问题。
- 一种采用球形钨粉和雾化铜粉制备CuW90材料的方法-202010207147.3
- 周宁;周兴;康迪;李小阳;刘萍 - 陕西斯瑞新材料股份有限公司
- 2020-03-23 - 2022-09-09 - B22F10/10
- 本发明提供了一种采用球形钨粉和雾化铜粉制备CuW90材料的方法，具体包括：原材料的预处理：将球形钨粉和雾化铜粉按照质量比9:1的比例称量后混合得到预处理后的原材料，备用；3D胚磨的制备：将预处理后的原材料采用激光3D打印成所需要的复杂零件的3D胚磨；3D胚磨的真空烧结：对复杂零件的3D胚磨进行真空烧结制备得到CuW90材料；本发明提出的制造方法，能够有效地解决CuW90零件的复杂形状，能够对机械无法加工的CuW90材料的零件进行制造，有效地弥补了行业的空缺；采用本发明制造方法制备的零件均可达到CuW90性能指标，能够达到96.5％以上的致密度。
- 一种金属浆料螺杆挤出3D打印机-202210734778.X
- 夏国峰;郝向阳;张仕颖;陈伟;朱艺林;刘俊超;郝豪飞;张生炼 - 重庆三峡学院
- 2022-06-27 - 2022-09-06 - B22F10/10
- 本发明公布了一种金属浆料螺杆挤出3D打印机，包括打印机支架、打印平台、螺杆挤出装置、送料装置、加热装置、运动机构，所述螺杆挤出装置包括电机支座、螺杆电机、螺杆、螺杆套筒、进料转接头、套筒加热圈与打印喷头，所述打印平台包括X轴运动机构、Y轴运动机构与Z轴运动机构，所述送料装置包括送料电机、送料丝杠、挤压板、活塞、储料筒支架、储料筒与出料转接头；本发明可实现不同金属浆料的打印，结构稳定、操作简单、产品打印精度尚可、维护成本低、金属打印成本可大幅度降低。
- 一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法-202110736234.2
- 刘光;崔烺;陈杰;贾利;冯胜强;王晓霞;徐国辉 - 中国兵器科学研究院宁波分院
- 2021-06-30 - 2022-08-09 - B22F10/10
- 本发明公开了一种大型弥散强化铜构件的增材制造方法包括以下步骤：1)对铝合金基体表面进行除油、干燥及打磨处理；2)对冷喷涂用的弥散强化铜粉末进行热处理；3)进行三维建模，转化二维平面模型；4)优化冷喷涂用的喷枪移动轨迹；5)将粉末装入冷喷涂送粉罐中，采用机械臂控制的冷喷涂设备得到复合构件；6)对复合构件进行机械加工，去除铝合金基体，得到弥散强化铜构件；7)将弥散强化铜构件放入氢气还原炉中进行处理，最终获得所需的弥散强化铜构件。可制备大型化、复杂化弥散强化铜合金构件，构件尺寸、形状不受限制；制备工艺简单、粉末利用率高，极大降低弥散强化铜合金的加工工期，提高制备效率。
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