[发明专利]一种棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺在审
| 申请号： | 201910421729.9 | 申请日： | 2019-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN110331604A | 公开（公告）日： | 2019-10-15 |
| 发明（设计）人： | 肖仁双 | 申请（专利权）人： | 苏州厚正纺织科技有限公司 |
| 主分类号： | D06P5/08 | 分类号： | D06P5/08;D06P5/10;D06P1/34;D06P1/62;D06P1/651;D06P1/667;D06M11/46;D06M11/72;D06M13/463;D06M15/03;D06M15/09;D06M15/507;D06M15/53 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 215228 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、棉混纺纱预处理：将超仿棉棉混纺纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗缩水剂中浸泡30‑40min，取出晾干；S2、棉氨包芯纱预处理：将棉氨包芯纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗菌剂中浸泡30‑40min，取出晾干；本发明的面料具有良好的弹性，并通过抗缩水剂、抗菌剂等相关处理，使面料具有良好的抗缩水性与抗变形性能，抗菌性、抗紫外线性、防虫防霉性优良，且手感柔软，染色色牢度高，耐洗性好，有利于提高企业的市场竞争力。 | ||
| 搜索关键词： | 棉氨包芯纱 浸泡 预处理 交织面料 拉伸定型 棉混纺纱 蒸汽条件 晾干 混纺纱 抗菌剂 柔软剂 缩水剂 生产工艺 面料 取出 抗变形性能 抗紫外线性 市场竞争力 手感柔软 抗菌性 耐洗性 防虫 染色 防霉 牢度 缩水 | ||
【主权项】：
1.一种棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、棉混纺纱预处理：将超仿棉棉混纺纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗缩水剂中浸泡30‑40min，取出晾干；S2、棉氨包芯纱预处理：将棉氨包芯纱在柔软剂中浸泡30‑40min，随后在80‑90℃蒸汽条件下拉伸定型，再在抗菌剂中浸泡30‑40min，取出晾干；S3、织造：将棉混纺纱与棉氨包芯纱经络筒、整经、浆纱、穿筘后，使用织布机织造成半成品布料；S4、染色：将半成品布料在预处理剂中蒸煮20‑40min，蒸煮温度为40‑60℃，水洗后浸入染料中，染色温度110‑150℃，染色时间30‑60min，随后采用低温蒸汽气蒸定型；S5、后整理：将经过染色的面料浸入整理剂中，在150‑160℃条件下轧液处理0.5‑2min，再经过脱水、烘焙定型，得到成品面料。
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- 孙志成 - 孙志成
- 2018-07-30 - 2019-01-01 - D06P5/08
- 本发明公开了一种用于活性染料染色的固色剂，由以下重量份数原料组成：高效渗透剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、三乙烯四胺、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、十二醇聚氧乙烯醚、醋酸乙烯酯、硼酸、环氧氯丙烷、乙醇、聚丙烯酸钠、对苯二酚、去离子水、乳化剂、纯碱。本发明还公开了一种用于活性染料染色的固色剂的制备方法。本发明固色效果好、环保、无污染，生产工艺简便，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。
- 一种翠兰专用酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂-201611138136.4
- 刘海平;刘汉茂;吕学海 - 江西德盛精细化学品有限公司
- 2016-12-12 - 2019-01-01 - D06P5/08
- 本发明公开了一种翠兰专用酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂，制备时，将双酚S与二乙二醇单丁醚混合，升温至85℃并搅拌处理34min，然后加入聚乙烯亚胺溶液，降至66℃并搅拌处理72min；然后加入二氯乙酸溶液，在76℃的温度下搅拌处理85min；然后在10min的时间中滴加硼氢化钠溶液，滴加完后在70℃的温度下搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明制备的固色剂在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能显著提高干湿摩擦牢度、水洗色牢度、对敏感色色光影响小、用量少等优点，对于翠兰、艳兰等敏感色染料固色时基本不产生色相变化，且无甲醛污染环境，原料易得，生产工艺简单。
- 一种提高纺织品固色率的加工方法-201810626770.5
- 朱荣芳 - 如皋市万龙服装厂
- 2018-06-19 - 2018-12-07 - D06P5/08
- 本发明涉及一种提高纺织品固色率的加工方法。其特征在于包括以下步骤：1）染色、水洗；2）判定不合格后的染色纺织品调整至对比合格后出缸、脱水、转入下道工序。本发明可以避免使用者在洗涤时出现纺织品掉色，水中有异常颜色的现象存在，确保了产品质量，同时保护使用者的身心健康。
- 蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用-201610466482.9
- 邢建伟;徐成书;沈兰萍;曹贻儒;欧阳磊;苏广召;赵航;周梦宇;刘刚中;李世朋;王培;王志刚 - 西安工程大学
- 2016-06-23 - 2018-12-04 - D06P5/08
- 本发明公开的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用，其中蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂由聚丙烯酰胺，脂肪胺聚氧乙烯醚，氢氧化钠，碳酸钠及纯净水制备而成：本发明还进一步公开了蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂的制备方法以及利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法。本发明的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用，不仅能使染色加工免于后续皂洗及水洗加工，经原位矿化处理后的染色残浴还能重新应用于后续的染色加工，使整个染色加工的用水及污染物排放大幅减少。
- 一种皂洗剂的制备方法-201810478969.8
- 胡果青;肖曦;黄浩 - 胡果青
- 2018-05-18 - 2018-11-30 - D06P5/08
- 本发明公开了一种皂洗剂的制备方法，属于纺织助剂技术领域。按重量份数计，依次称取10～15份脂肪醇聚氧乙烯醚，30～40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，100～140份改性添加剂，50～80份水和4～10份酸性溶液，将脂肪醇聚氧乙烯醚与肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性添加剂，水和酸性溶液，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得皂洗剂。本发明技术方案制备的皂洗剂具有优异的固色能力及皂洗能力的特点。
- 一种纺织品印染固色剂及其制备方法-201810729934.7
- 陈国宝 - 陈国宝
- 2018-07-05 - 2018-11-16 - D06P5/08
- 本发明提供一种纺织品印染固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)将阳离子单体、1,3‑二烯丙基氨基‑2‑羟基丙烷、含有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯类单体和水投入到聚合反应容器中，搅拌均匀，并加热升温；(2)在无氧条件及搅拌条件下，向聚合反应容器中滴加引发剂溶液，进行聚合反应，聚合反应的温度为80～100℃，引发剂溶液的质量浓度为1～10％，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述水配制而成，引发剂溶液于1～3小时内滴完；(3)滴加完毕后，继续于所述聚合反应的温度下，保持进行聚合反应1～3小时，降至室温出料，即得所述固色剂。
- 一种用于酸性染料染色的无醛固色剂及其制备方法-201810740171.6
- 曾文华 - 曾文华
- 2018-07-07 - 2018-11-09 - D06P5/08
- 本发明涉及一种用于酸性染料染色的无醛固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)向反应釜中加入丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、烯丙基葡萄糖、甜菜碱单体、去离子水，开启搅拌，并开始加热升温；(2)当反应釜内的温度升至85～120℃时，开始滴加质量浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成，滴加时间控制在3～6小时，滴加引发剂的同时开启紫外光对反应液进行照射，照射时间为1～8小时；(3)保持温度继续反应1～3小时，降温出料，即得所述固色剂。
- 一种活性染料固色剂及其制备方法-201810736099.X
- 李美琴 - 李美琴
- 2018-07-06 - 2018-11-02 - D06P5/08
- 本发明涉及一种活性染料固色剂及其制备方法，其步骤如下：(1)在装有加热装置及机械搅拌的超声波反应器中依次加入具有环氧基团的有机季铵化合物、羧基化壳聚糖、不饱和异氰酸酯化合物、去离子水，开启搅拌器，并升温；(2)当反应釜内的温度升至85～120℃时，启动超声波仪，超声功率为100～1000W，频率为40～200kHz，反应1～10分钟；(3)再往反应釜内滴加质量浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成，滴加时间控制在3～6小时，降温出料，即得所述固色剂。
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