[发明专利]一种改善钢板表面质量的轧制方法

摘要

本发明公开了一种改善钢板表面质量的轧制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。合理的成份设计及轧制温度及冷却温度制度的设定，减少氧化铁皮产生量及产生厚度，表面质量改判率由0.53下降到0.31%。

主权项

1.一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，加热时间11～13min/cm，均热时间≥50min，目标出钢温度1100～1110℃；S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除磷箱进行粗除磷，除磷压力22～25MPa，除磷结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；S4、粗轧开轧温度1060～1080℃,粗轧前两道次进行除磷操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除磷，除磷压力22～25MPa；S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.0～3.0倍，二阶段轧制温度设定800～960℃，终轧温度设定780～880℃；S6、钢板轧制结束后，按4.8～5.2m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足Ar₃+(20～30)℃，返红温度450～700℃；S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。