[发明专利]一种改善钢板表面质量的轧制方法

说明书

本发明公开了一种改善钢板表面质量的轧制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。合理的成份设计及轧制温度及冷却温度制度的设定，减少氧化铁皮产生量及产生厚度，表面质量改判率由0.53下降到0.31%。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种改善钢板表面质量的轧制方法。

背景技术

随着国内市场竞争日趋白热化，客户对钢板质量要求越来越苛刻，工程机械、造船等行业对钢板表面质量要求非常严格，其中卡特用钢板、豪华游轮用钢板对表面要求极高，不允许由于压入的氧化铁皮脱落所引起的肉眼可见的表面粗糙度，不允许因制造过程中产生的水波纹，整张钢板不允许有麻坑麻面。通过变化轧制工艺可以改善钢板质量，但现有轧制技术对钢板质量提高效果不显著。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供1.一种改善钢板表面质量的轧制方法，

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，加热时间11～13min/cm，均热时间≥50min，目标出钢温度1100～1110℃；

S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除鳞箱进行粗除鳞，除鳞压力22～25MPa，除鳞结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；

S4、粗轧开轧温度1060～1080℃,粗轧前两道次进行除鳞操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除鳞，除鳞压力22～25MPa；

S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.0～3.0倍，二阶段轧制温度设定800～960℃，终轧温度设定780～880℃；

S6、钢板轧制结束后，按4.8～5.2m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足Ar₃+(20～30)℃，返红温度450～700℃；

S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。

技术效果：本发明根据轧制过程中产生的氧化铁皮原理入手，深入解决了影响钢铁表面质量的问题，有效提高了钢板表面质量。通过合理的成分设计减少了钢板表面二次氧化形成难以去除的氧化铁皮（如橄榄石），通过轧制冷却工艺改进，弱化坯料加入过程、轧制及除鳞、冷却温度及速率影响的氧化铁皮厚度，得到表面形成薄的致密的不易破损的氧化铁皮，表面光洁度高、无麻面、无水波纹的高表面质量钢板。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格18mm，加热时间12.1min/cm，均热时间53min，目标出钢温度1106℃；