[发明专利]一种改善钢板表面质量的轧制方法

权利要求书

1.一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，加热时间11～13min/cm，均热时间≥50min，目标出钢温度1100～1110℃；

S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除鳞箱进行粗除鳞，除鳞压力22～25MPa，除鳞结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；

S4、粗轧开轧温度1060～1080℃,粗轧前两道次进行除鳞操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除鳞，除鳞压力22～25MPa；

S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.0～3.0倍，二阶段轧制温度设定800～960℃，终轧温度设定780～880℃；

S6、钢板轧制结束后，按4.8～5.2m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足Ar₃+(20～30)℃，返红温度450～700℃；

S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。

2.根据权利要求1所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格18mm，加热时间12.1min/cm，均热时间53min，目标出钢温度1106℃；

S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除鳞箱进行粗除鳞，除鳞压力23MPa，除鳞结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；

S4、粗轧开轧温度1078℃,粗轧前两道次进行除鳞操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除鳞，除鳞压力23MPa；

S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.3倍，二阶段轧制温度设定860℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定830℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；

S6、钢板轧制结束后，按4.9m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足788℃，返红温度630℃；

S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。

3.根据权利要求1所述的一种改善钢板表面质量的轧制方法，其特征在于：

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.02%～0.30%，Si≤0.15%，Mn：0.30%～2.20%，P≤0.020%，S≤0.0050%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.50%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、坯料表检合格后送至步进式加热炉加热，厚度规格11mm，加热时间11.3min/cm，均热时间51min，目标出钢温度1102℃；

S3、坯料出加热炉后按3m/s速度前进，坯料在除鳞箱进行粗除鳞，除鳞压力22MPa，除鳞结束后按3m/s速度至轧机进行粗轧；

S4、粗轧开轧温度1066℃,粗轧前两道次进行除鳞操作，展宽后全纵轧道次大于等于三道次时在展宽后全纵轧第二次道次除鳞，除鳞压力24MPa；

S5、采用二阶段控轧，待温坯厚度设定2.2倍，二阶段轧制温度设定930℃，根据钢板轧制厚度适当降低二开温度，可以有效提高钢板表面质量；终轧温度设定870℃，适当降低终终轧温度对表面质量提升有利；

S6、钢板轧制结束后，按5.1m/s速度抛钢，进行预矫直后入水冷却，入水温度满足781℃，返红温度690℃；

S7、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。