[发明专利]基于气压加载的振动蠕变复合时效渐进成形的方法和装置在审
| 申请号： | 201910362310.0 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110026478A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 左都全;曾毅;杨丹丹;罗锦洁;王海宝;徐海华 | 申请（专利权）人： | 重庆三峡学院 |
| 主分类号： | B21D31/00 | 分类号： | B21D31/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 广州海藻专利代理事务所(普通合伙) 44386 | 代理人： | 张大保 |
| 地址： | 404100 重*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种基于气压加载的振动蠕变复合时效渐进成形的方法和装置，根据优化的渐进成形路径，通过高度可调的多点式工具头实时构造模具型面，调节气源改变气压，保证筋板件每次与所构造的模具型面贴合；并利用专用温控箱对每次贴合后的筋板件实施振动蠕变复合时效成形，直到成形面的回弹率ΔK/H不大于ε时，成型结束并获得最终成形面。本方法通过实时构造形变曲面和引入低频振动来实现时效成形中筋板件的渐进成形和形性调控，不仅避免了多套模具加工、安装与调试过程，在释放成形中内应力的同时，还增加了材料内位错数量、强化晶粒，达到缩短时效时间、降低回弹、增强晶粒分布均匀性和提升筋板件尺寸稳定性目的。 | ||
| 搜索关键词： | 成形 渐进 蠕变 气压 方法和装置 模具型面 时效成形 实时构造 筋板件 复合 加载 贴合 晶粒 成形路径 低频振动 调试过程 多套模具 高度可调 晶粒分布 最终成形 多点式 工具头 回弹率 均匀性 提升筋 温控箱 中筋板 形变 板件 回弹 气源 位错 成型 释放 引入 调控 加工 优化 保证 | ||
【主权项】：
1.基于气压加载的振动蠕变复合时效渐进成形的方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)筋板件(4)放置于真空袋(3)内，气管(8)插入真空袋(3)中并密封，装夹并牢固筋板件(4)的两侧；(B)根据渐进成形路径第1次调节工具头(18)，构造成形用的模具型面，同时调节气管(8)的吸气口，使吸气口上表面不高于所构造的模具型面最底端；(C)调节真空泵(7)的气源压力，通过气管(8)从真空袋(3)内部抽真空，使筋板件(4)与工具头(18)所构造的第1次模具型面贴合；(D)打开时温控制器(12)的温控按钮实施蠕变热时效处理，使炉腔内的温度升温并保持在蠕变时效温度的±1.5℃内，当温度稳定时，开始筋板件(4)的蠕变计时；在蠕变时效成形过程中，打开振动控制仪(11)的按钮，对振动平台(17)的固有频率f进行恒加速度扫频，通过激振器(9)对筋板件(4)实施振动，振动完成后，关闭振动控制仪(11)的按钮，完成第1次复合时效成形；(E)根据SVR支持向量机理论设计的模具型面来规划渐进成形路径，第K次调节工具头(18)，并依次按照上述(B)、(C)和(D)步骤中的实施方式，完成第K次振动蠕变复合时效成形；当第K次成形面的回弹增量ΔK与模具型面的弦高H的比值不大于ε(≤5％)时，停止实施振动蠕变复合时效成形，否则，进行第K+1(K为自然数)次成形。
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- 本发明的一种工件不动疲劳载荷周向循环加载的疲劳断裂下料机，其加载频率调控机构包括主轴和与其连接的旋转卡盘；疲劳载荷加载机构包括安装于旋转卡盘上的第一伺服电机和丝杠，第一伺服电机驱动丝杠旋转，丝杠上垂直安装有丝母，丝母上活动安装有下料模具；工件夹紧机构包括进料口和出料口，进料口和出料口的位置分别设置有一个夹紧组件，夹紧组件的第二伺服电机驱动双向丝杠旋转，双向丝杠上设置有两个夹持件。本发明利用疲劳断裂原理，促使棒管料预制应力缺口处产生多个疲劳裂纹源，促使裂纹快速扩展，实现对棒管料快速下料，并且能够保持断面平整，端部无变形，其中疲劳载荷加载机构通过伺服电机控制丝杠的位移，实现径向实时调节位移量。
- 一种非晶合金颅骨修护体的柔性成形装置及其成形方法-201811103658.X
- 龚攀;李方伟;王新云;莫健华;邓磊;金俊松 - 华中科技大学
- 2018-09-21 - 2019-08-13 - B21D31/00
- 本发明属于柔性成形颅骨修护体的领域，并公开了一种非晶合金颅骨修护体的柔性成形装置及其成形方法。该装置包括夹持单元和成形单元，其中，夹持单元对称设置在成形单元的侧面；成形单元包括工具头和激光器，工具头上端沿圆周方向均匀设置有多个激光器，用于在工具头对该工具头下方的待加工区域加工前对该加工区域进行加热，使得该待加工区域的非晶合金板材处于玻璃化转变温度与起始晶化温度之间的过冷液相区，工具头沿预设轨迹逐层碾压成形待加工非晶合金板材，以此实现待加工非晶合金板材的柔性成形。通过本发明，获得的颅骨修护体生物相容性好，避免柔性成形中的回弹，保证修补体的精度，提高颅骨修补手术的成功率。
- 一种铝板压纹机-201821313166.9
- 李书通;陈朔裕;章以中;张灵生 - 浙江巨科新材料股份有限公司
- 2018-08-13 - 2019-08-13 - B21D31/00
- 本实用新型实施例公开了一种铝板压纹机，包括机架、电机、上压纹辊、下压纹辊、平行导轨、间隙调整装置和液压装置，其特征在于：所述电机和平行导轨安装在所述机架上，所述上压纹辊两端固定在所述平行导轨上，所述下压纹辊位于所述上压纹辊正下方与所述间隙调整装置连接，所述间隙调整装置与所述平行导轨滑动连接，所述液压装置设置在所述间隙调整装置下方。采用本实用新型，具有调整上下压纹辊间隙操作简单，可按加工要求进行长时间保压，加工质量稳定的优点。
- 一种水轮发电机镜板滚压装置-201821649125.7
- 吴向荣 - 杭州富春江水电设备有限公司
- 2018-10-11 - 2019-08-13 - B21D31/00
- 本实用新型公开了一种水轮发电机镜板滚压装置，包括设置有第一安装槽和第二安装槽的本体，所述本体上设置有连接在第一安装槽内的滚压体和连接在第二安装槽内的轴承，所述滚压体和轴承的外圆面相切，滚压体和轴承的轴线共面平行。本实用新型大大降低了滚压体与本体之间的摩擦，减小了滚压体与本体之间的磨损，使得本实用新型具有更高的使用寿命和更高的可靠性。
- 提高低压爆破片制造稳定性的方法-201910378194.1
- 张洪星 - 沈阳航天新光集团有限公司
- 2019-05-08 - 2019-08-09 - B21D31/00
- 本发明涉及一种提高低压爆破片制造稳定性的方法，包括下述步骤：步骤（1）、选取表面状态完好的材料，并保证下料的切割方向与材料纤维方向一致；步骤（2）、设计刻痕工装；步骤（3）、将低压爆破片材料放在垫块上，压头柄自由状态放入上环内，压头柄与上环接触面的间隙即为爆破片刻痕深度，刻痕机对压头柄施加压力，刻痕压头作用在爆破片上完成最终加工。本发明利用刻痕机配合工装可以保证刻痕深度的一致性不大于0.01mm，爆破压力±0.15MPa。
- 一种单点渐进成形热空气加热工作台及其使用方法-201910511616.8
- 廖娟;郑庭坚;刘建华;向红亮 - 福州大学
- 2019-06-13 - 2019-08-09 - B21D31/00
- 本发明涉及一种单点渐进成形热空气加热工作台及其使用方法，属于新型金属材料加工技术领域，包括基座板，所述基座板上设置有支撑管，所述支撑管的上端周部设置有向外延伸的支撑板，所述支撑板上设置有具有安装通口的固定板，所述安装通口内设置有安装在支撑板上并用于支撑坯料的侧边出风框板，所述侧边出风框板的上侧设置有与其相配合压住坯料的压料机构，所述支撑管内设置有加热腔，所述加热腔的下部连接有通风管，所述通风管内设置有加热系统并连接有温度控制系统，所述支撑管内还设置有隔热结构。该单点渐进成形热空气加热工作台通过鼓风机吹进冷空气，由电阻丝加热空气，实现板料与热空气的热量交换，提高成形过程的成形极限和成形精度。
- 一种渐进成形变压力机床夹具及其压边力控制方法-201810455877.8
- 查光成;郑硕;严阿鑫;陆传凯;浦一子;李泽昆;潘晶晶 - 南京工程学院
- 2018-05-14 - 2019-08-02 - B21D31/00
- 本发明公开了一种渐进成形变压力机床夹具，包括若干导柱(2)，全部所述导柱(2)的上下两端分别设置上压板(5)和支撑底板(1)，下压板(3)活动设置在所述支撑底板(1)与上压板(5)之间，杯盖型浮顶块(6)与所述下压板(3)下表面相连接，所述杯盖型浮顶块(6)的中心开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内固定连接有丝杠(7)上的丝母，所述丝杠(7)穿过所述丝母，所述丝杠(7)的底端与传动系统相连。本发明还公开了一种渐进成形变压力机床夹具的压边力控制方法。本发明实现了下压板的上下浮动以及夹具装夹板料的自动化，同时加工时便于补料，防止加工过程中板料的破裂，可以明显提升板料的成形极限。
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