[发明专利]一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法

摘要

本发明提供了一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法，涉及制鞋材料生产技术领域。为了实现了现有运动鞋制鞋材料多样性，以及所得运动鞋制品外观形象提升使其表面具有真皮毛效运动鞋材，特对此项需求进行开发。本发明提供的含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法将新型的凤凰呢面料引入运动鞋的基材中，具体是利用针刺过程中把凤凰呢面料毛线用针反钩拉到所制备的合成革表面。

主权项

1.一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：①面料的制备按照重量组分选择防爆针高韧性树脂 100份, 二甲基甲酰胺40份, 丁酮40份, 10‑12份市售色粉均匀混合得到面层浆料备用；②面料的刮涂将动物纹理离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500‑3000cps的面层浆料，涂布量控制在100‑120g/㎡，烘干温度控制在80‑100℃，烘干时间为3‑4分钟；③中料的制备按照重量组分选择防爆针高韧性树脂 100份, 二甲基甲酰胺40份, 丁酮40份, 10‑12份市售色粉均匀混合得到中料浆料备用；④中料的刮涂将按照步骤②制备的涂有面层浆料的离型纸经二号涂布头,涂上一层粘度为2500‑3000cps的中料浆料，涂布量控制在150‑170g/㎡，烘干温度控制在90‑110℃，烘干时间为3‑4分钟；⑤底料的制备按照重量组分选择反应型聚氨酯树脂 100份,二甲基甲酰胺20份, 丁酮10份, 聚胺酯粘合剂 5份, 聚胺酯固化剂2份, 均匀混合得到底料浆料备用；⑥底料的刮涂将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头,涂上步骤5反应型聚氨酯底料浆料，涂布量控制在200‑250g/㎡，并在15米烘箱中80‑90℃的温度送风600转/分钟 条件下贴合压力为40KG，进行贴合，贴合间隙控制在凤凰呢底布总厚度的50‑60%；⑦含有仿真皮毛制鞋材料制备将步骤⑥完成材料放置熟成室24小时熟化后和绒毛呢底层通过飞针螺工艺制备而成；所述的飞针螺工艺是利用针刺过程中把绒毛呢面料毛线利用飞针反钩拉到合成革表面。