[发明专利]一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法

说明书

本发明提供了一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法，涉及制鞋材料生产技术领域。为了实现了现有运动鞋制鞋材料多样性，以及所得运动鞋制品外观形象提升使其表面具有真皮毛效运动鞋材，特对此项需求进行开发。本发明提供的含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法将新型的凤凰呢面料引入运动鞋的基材中，具体是利用针刺过程中把凤凰呢面料毛线用针反钩拉到所制备的合成革表面。

技术领域

本发明涉及制鞋材料生产技术领域，特别是，涉及一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。合成革在人类的日常生活中占据着十分重要的地位，广泛应用于生产箱包、服装、鞋类和车内饰品等方面。

随着人们生活水平的不断提高，人们对面料性能的要求不断提高。真皮毛由于其强度高、透气性好、耐磨性能强是一种高档的面料，但是随着生态危机加重，人们也越来越认识到保护野生动物和生物多样性的重要性，认识到法律在保障野生动物及其栖息地上的重要作用。因此，不提倡采用真皮皮毛进行加工，而且真皮皮毛价格较高。而常见的人造皮毛面料其绒毛长度大多相同，却少层次感。因此，开发一款似真皮皮毛效果的合成革应用于鞋材产品中，为运动鞋提供一种高端基材，提高运动鞋产品品质及外观形象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法，以实现了现有运动鞋制鞋材料多样性，特别是所得运动鞋制品外观形象提升使其表面具有真皮毛效运动鞋材。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含有仿真皮毛制鞋材料的生产方法，包括如下步骤：

①面料的制备

按照重量组分选择防爆针高韧性树脂 100份, 二甲基甲酰胺40份, 丁酮40份,10-12份市售色粉均匀混合得到面层浆料备用；

②面料的刮涂

将动物纹理离型纸通过一号涂布头，在其表面涂上一层粘度为2500-3000cps的面层浆料，涂布量控制在100-120g/㎡，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间为3-4分钟；

③中料的制备

按照重量组分选择防爆针高韧性树脂 100份, 二甲基甲酰胺40份, 丁酮40份,10-12份市售色粉均匀混合得到中料浆料备用；

④中料的刮涂

将按照步骤②制备的涂有面层浆料的离型纸经二号涂布头,涂上一层粘度为2500-3000cps的中料浆料，涂布量控制在150-170g/㎡，烘干温度控制在90-110℃，烘干时间为3-4分钟；

⑤底料的制备

按照重量组分选择反应型聚氨酯树脂 100份, 二甲基甲酰胺20份, 丁酮10份,聚胺酯粘合剂 5份, 聚胺酯固化剂2份, 均匀混合得到底料浆料备用；

⑥底料的刮涂

将涂有面层浆料及中料浆料的离型纸经三号涂布头,涂上步骤5反应型聚氨酯底料浆料，涂布量控制在200-250g/㎡，并在15米烘箱中80-90℃的温度送风600转/分钟 条件下贴合压力为40KG，进行贴合，贴合间隙控制在凤凰呢底坯总厚度的50-60%；

⑦含有仿真皮毛制鞋材料制备

将步骤⑥完成材料放置熟成室24小时熟化后和绒毛呢底层通过飞针螺工艺制备而成。

进一步，所述的飞针螺工艺是利用针刺过程中把绒毛呢面料毛线利用飞针反钩拉到合成革表面。