[发明专利]一种成分优化型QT600-3球墨铸铁的制备方法在审
| 申请号： | 201910293351.9 | 申请日： | 2019-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN109852874A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 陈立立;曾雄;肖柱华;金天雄;雷江华 | 申请（专利权）人： | 荆州市巨鲸传动机械有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/10 | 分类号： | C22C33/10;C21C1/10;C22C37/04;C22C37/10;C21D5/00 |
| 代理公司： | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人： | 冯子玲 |
| 地址： | 434000 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种成分优化型QT600‑3球墨铸铁的制备方法，包括如下步骤：S1：材料准备，S2：取上述材料进行配比，S3：根据步骤S2中得到的原料采用堤坝式冲入法，将球化剂加入球化包堤坝靠炉体一侧，S4：当铁水全部注入后，随流加入粒度为1‑3mm的孕育剂进行二次孕育处理，S5：取步骤S4中的球磨铸铁，S6：将步骤S5中的半成品加热至900‑950℃，该方法步骤明确，当投入具体生产时可行性高，而且通过各种元素成分的配比能够保证该球墨铸铁的杂质去除率更高，通过两次的空冷能够保证该球墨铸铁的性能。 | ||
| 搜索关键词： | 球墨铸铁 成分优化 配比 制备 堤坝 材料准备 二次孕育 球磨铸铁 杂质去除 铁水 冲入法 球化包 球化剂 孕育剂 空冷 炉体 半成品 加热 保证 生产 | ||
【主权项】：
1.一种成分优化型QT600‑3球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：材料准备，首先准备相应的生铁、废钢、硅、锰、铜等合金材料；首先准备碳50‑100份，硅30‑60份，锰15‑30份，铈10‑15份，镁8‑10份，钇6‑8份，钼4‑6份，铼2‑4份以及足量的磷、硫、铁；S2：取上述材料进行配比，其中各种材料的总质量占比为碳3.5％‑3.9％，硅2.4％‑2.7％，锰0.29％‑0.45％，铈0.03％‑0.04％，镁0.045％‑0.06％，钼0.01％‑0.02％，铼0.02％‑0.03％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，Cu:0.4％‑0.8％余量为铁，随后将配比原料投入到中频感应电炉中进行熔融，熔融过程中保证铁水温度为1500以上，熔融后得到原铁水在炉前进行一次孕育处理，最后进行脱硫处理；S3：根据步骤S2中得到的原铁水采用堤坝式冲入法，先将球化剂加入球化包堤坝靠炉体一侧，接着将粒度为3‑8mm的孕育剂覆盖在球化剂表面，在覆盖一层铁屑，然后放置一块厚度为8mm的专用压板用铁叉捣平，将铁水加入到球化包中进行球化处理及二次孕育。在原铁水出炉时，要冲入堤坝的另一侧，防止球化剂过早反应；S4:球化处理温度保持在1450‑1520℃，接着向铁液中加入扒渣剂，搅拌、扒渣，随后将温度降至1360‑1420℃后，将铁水快速浇入砂模中，得到球磨铸铁；S5：取步骤S4中的球磨铸铁，并且将其加热到850‑900℃，恒温90‑120min后将球墨铸铁放入到120‑150℃的盐浴中进行冷却，冷却3‑5min后，取出空冷，空冷至室温后得到半成品；S6：将步骤S5中的半成品加热至900‑950℃，保温2‑4h，以10‑12℃/min的速度降温至550‑600℃，再空冷至室温，将空冷后的铸件加热至700‑750℃，保温1‑2h，以2‑4℃/min的速度降温至550‑600℃，再空冷至室温，得成分优化型球墨铸铁。
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- 2016-05-31 - 2017-08-04 - C22C33/10
- 本发明公开了孕育剂及其制备方法和在球墨铸铁的应用，所述孕育剂由以下的物质组成Si 58‑72％、Zr 0.8‑3.2％、Nb 1.2‑2.5％、Ca 2.8‑5.5％、Ba 1.85‑3.58％、Mg≤0.15％、Al≤0.2％、Mn≤0.26％、S≤0.02％、P≤0.05％，余量为铁，本发明的本发明提供的孕育剂，它的孕育效果好，增加球墨的数量和密度，不仅可以有效促进石墨形核，减少白口倾向，降低球墨尺寸，还能使孕育后铸铁的成分均匀性好，熔点、力度、性能均有大幅度提升，提高铁素体的伸长率和冲击韧性。
- 船用低速柴油机气缸套铸造方法-201510084208.0
- 於兴洲;万品军;高金亮;周义 - 宜昌船舶柴油机有限公司
- 2015-02-16 - 2017-05-31 - C22C33/10
- 一种船用低速柴油机气缸套铸造方法，包括以下步骤控制铁液成分磷0.14~0.16%、钒0.2~0.4%、硼0.035~0.045%、碳含量3.0~3.4%、硫含量低于0.04%，铁液成分合格后升温、出炉；先把0.08~0.14%球化剂放在处理包底，然后0.45‑0.55%变质剂均匀覆盖在球化剂上，在其上覆盖0.2~0.3%硅钡合金，最后在表面覆盖钢板；铁水温度升至1480~1490℃时，出炉进行变质处理；铁水变质处理过程中，往铁水包中加入0.1‑0.15%孕育剂进行孕育处理；铁水浇入铸型；通过以上步骤得到船用低速柴油机气缸套。本发明选用适当含量的合金元素进行合金化，提高了气缸套强度；采用稀土镁进行变质处理，石墨分布均匀且端部明显钝化，硬质相呈断网状且分布均匀，改善了气缸套的断面敏感性；利用含锑孕育剂进行孕育处理，抑制了铁素体析出，提高气缸使用寿命。
- 一种汽车转向节用抗冲击球墨铸铁件及其制备方法-201610681040.6
- 王春基;潘桂林 - 江阴联华铸造有限公司
- 2016-08-18 - 2016-11-23 - C22C33/10
- 本发明公开了一种汽车转向节用抗冲击球墨铸铁件及其制备方法，该球墨铸铁件的各化学组分的重量百分比为：C 3.5‑3.9%、Si 1.8‑2.4%、Mn 0.2‑0.4%、Cr 0.7‑1.0%、Nb 0.4‑0.9%、Bi0.2‑0.3%、Ta 0.4‑0.8%、Ga 0.1‑0.2%、Nd0.05‑0.08%、Tm0.03‑0.06、P≤0.03%、S≤0.02%，余量为Fe。本发明添加的Cr、Nb、Bi、Ta、Ga、Nd、Tm等合金元素，可以改善基体组织和碳化物形貌，显著提高球墨铸铁件的机械强度和冲击韧性。本发明制得的球墨铸铁件具有机械强度高、抗疲劳性好，抗冲击能力强的特点，可以广泛应用于制作汽车转向节。
- 一种高强度厚大件球铁的熔炼方法-201610320761.4
- 章桂林 - 江苏力源金河铸造有限公司
- 2016-05-16 - 2016-09-21 - C22C33/10
- 本发明涉及一种高强度厚大件球铁的熔炼方法，在中频感应电炉中加入废钢熔炼，再加入回炉料，待炉中铁液温度达到1500‑1520℃时保温5‑10min，同时进行调质处理，形成原铁水；将球化剂加入到球化包的球化反应坑内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，最后将0矽钢片覆盖在孕育剂上；当原铁水温度达到1430‑1460℃时出炉到球化包中，待球化反应爆发开始时，再向球化包中加入孕育剂，球化后形成终铁水；球化结束后，在10min内将终铁水在1320‑1340℃的温度下浇注铸形，同时加入三次孕育剂，浇注后待铸件冷却至830‑880℃开箱空冷，得到球铁珠光体。本发明的优点在于：该熔炼方法不仅能防止铁水中结晶形核的烧损，提高铁水质量，还能大幅度提高强度。
- 一种铁水球化防误改善结构-201620062247.0
- 黄道华 - 福州六和机械有限公司
- 2016-01-22 - 2016-08-17 - C22C33/10
- 本实用新型涉及一种铁水球化防误改善结构，包括位于上方的轨道和位于轨道下方的球化炉，所述轨道上设置有可沿轨道移动的滑车，所述滑车下方吊设有铁水桶，所述轨道上设置有由气缸驱动上下移动的挡板；还包括存放台，所述存放台上设置有用以放置覆盖剂的第一盆体，所述存放台上设置有位于第一盆体底部的重力传感器，所述重力传感器和气缸分别与控制器相连接。该铁水球化防误改善结构能够有效防止球化前漏加球化剂和覆盖剂，以及加球化剂和覆盖剂的顺序出错，使用方便。
- 一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法-201610185964.7
- 俞保平 - 繁昌县天和机械有限公司
- 2016-03-28 - 2016-08-03 - C22C33/10
- 本发明公开了一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500‑1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10‑15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5‑10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入稀土镁球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质含稀土球墨铸铁具有较高的抗拉强度和硬度。
- 一种高珠光体蠕化稳定的蠕墨铸铁制备工艺-201610310269.9
- 陈海军;陈丹;郭怡;刘希东;贾海霞;阎启栋 - 河南工程学院
- 2016-05-12 - 2016-07-13 - C22C33/10
- 本发明属于蠕化铸铁领域，涉及一种高珠光体蠕化稳定的蠕墨铸铁制备工艺。具体步骤为：按比例称量生铁、废钢、回炉料、锰铁、硅铁原料并熔化成铁液，使原铁液的化学成份达到所需比例；配置蠕化剂和孕育剂，并在使用前烘烤1～2小时；将堤坝包烫至600℃以上待用，出铁液前1min向堤坝包内加入蠕化剂、孕育剂和球铁豆，孕育结束后加入占铁液总重0.07%的锡，加入完毕后，立即在包口覆盖石棉盖，以免蠕化元素过多溢出；本发明在添加蠕化剂时，能够稳定的获得蠕化率不小于80%的蠕墨铸铁；在稳定获得蠕化率的条件下，通过添加孕育剂及纯Sn，可稳定获得珠光体含量不小于80%的蠕墨铸铁。
- 大屏显示移动式金属液称量系统-201620042248.9
- 滕麟群;朱建华 - 山东昌宁集团有限公司
- 2016-01-18 - 2016-06-29 - C22C33/10
- 本实用新型公开了一种大屏显示移动式金属液称量系统，包括电动拖车，电动拖车上设有用于称量金属液重量的电子汽车衡；所述称量系统还包括电子显示大屏、金属液称量系统操作盘，金属液称量系统操作盘分别与电子显示大屏、电子汽车衡及电动拖车的电力驱动机构相连接。本实用新型采用上述技术方案，与电子吊钩秤称量相比，消除了球化废品率，也就是说，没有球化废品，没有因铁水量不准确而引起的材质废品。减少此类经济损失1%以上，年可节约50万元以上。
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