[发明专利]一种热作模具纳米薄膜制备工艺在审
| 申请号： | 201910230404.2 | 申请日： | 2019-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN110029340A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 孙志永 | 申请（专利权）人： | 苏州华业新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C22/60 | 分类号： | C23C22/60;C23C22/05;C23C26/00 |
| 代理公司： | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 张丽 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州市高新区竹园路*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种热作模具纳米薄膜制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：（1）将模具表面采用丙酮、无水乙醇和去离子水依次超声清洗，完毕后采用大量去离子水冲洗干净；（2）模具经清洗后，用碱溶液处理使模具表面获得若干羟基；（3）将处理后的模具置入硅烷溶液中浸泡一定时间后取出，取出后用去离子水反复冲洗并用氮气吹干，放置到100℃环境中保温加热一定时间，得到硅烷处理的模具；（4）将硅烷处理的模具浸入石墨烯悬浮液中保持一定温度，加热时间为2～24h，取出后用去离子水洗净，而后用氮气吹干，在模具表面形成石墨烯薄膜。本发明的基于纳米薄膜制备技术的石墨烯热作模具有使用寿命长，耐磨耐疲劳性能高，生产成本低等特点。 | ||
| 搜索关键词： | 模具 模具表面 纳米薄膜 去离子水 取出 氮气吹干 硅烷处理 热作模具 制备工艺 石墨烯 冲洗 碱溶液处理 耐疲劳性能 石墨烯薄膜 浸入 保温加热 超声清洗 硅烷溶液 使用寿命 无水乙醇 热作模 水洗净 悬浮液 丙酮 耐磨 置入 羟基 制备 加热 生产成本 浸泡 离子 清洗 并用 | ||
【主权项】：
1.一种热作模具纳米薄膜制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：（1）将模具表面采用丙酮、无水乙醇和去离子水依次超声清洗，完毕后采用大量去离子水冲洗干净；（2）模具经清洗后，用碱溶液处理使模具表面获得若干羟基；（3）将处理后的模具置入硅烷溶液中浸泡一定时间后取出，取出后用去离子水反复冲洗并用氮气吹干，放置到100℃环境中保温加热一定时间，得到硅烷处理的模具；（4）将硅烷处理的模具浸入石墨烯悬浮液中保持一定温度，加热时间为2～24h，取出后用去离子水洗净，而后用氮气吹干，在模具表面形成石墨烯薄膜。
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- 2016-08-12 - 2018-11-09 - C23C22/60
- 本发明公开了一种羟基磷灰石阻锈用溶液及其制备方法，所述溶液是由多种组分配制而成的混合液，包括3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷硅烷水解液、五水偏硅酸钠、磷酸氢二铵、硝酸钙、氧化钛、硅溶胶、碳酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和异丙醇、余量为去离子水。本发明的磷酸氢二铵和硝酸钙形成羟基磷灰石的成分溶液，在硅烷溶液与金属表面形成的一层致密的保护膜上形成一层防腐蚀的羟基磷灰石层，经过打磨后，形成坚硬的羟基磷灰石膜层，提高耐摩擦、耐高温、耐低温，具有生物结合性。
- 一种镁合金表面超疏水耐蚀膜层的制备方法-201610188509.2
- 梁小红;赵轩;邱国飞;贾晓明 - 太原理工大学
- 2016-03-29 - 2018-10-30 - C23C22/60
- 本发明公开了一种镁合金表面超疏水耐蚀膜层的制备方法，属于金属材料表面改性领域。该方法包括以下步骤：将镁合金表面进行预处理、醋酸酸洗、在十二烷基硫酸钠和NaOH混合水溶液中水热处理、干燥处理；最终在镁合金表面得到微/纳米多级结构的超疏水耐蚀膜层，通过电化学测试超疏水处理前后镁合金的耐蚀性能，对比发现超疏水膜层能够显著提高镁合金的耐蚀性。本发明对镁合金的表面形状、尺寸要求低，所用设备简单、原料成本低、处理过程易实现，能一步制备出超疏水耐蚀膜层；所制备的膜使镁合金表面对水的润湿性大大降低，一方面提高了镁合金的耐蚀性能；另一方面使镁合金表面自清洁能力得到很大改善，扩展了镁合金的应用领域。
- 家具用金属配件的防腐处理方法-201810347979.8
- 李家毅 - 海宁玖洲家具有限公司
- 2018-04-18 - 2018-10-12 - C23C22/60
- 本发明公开了家具用金属配件的防腐处理方法，经过除糖、脱色氧化、中和、烘干；除糖，采用碱处理法对竹材进行除糖处理；脱色氧化，采用过氧化氢的氧化作用；中和，采用浓度为0.5％的Na2S2O4来中和残留的过氧化氢，最后烘干，利用本发明的处理方法，处理后的竹材外观质量也改善，增进了竹制品的美观，也同时解决了竹材的霉变和虫蛀问题。
- 一种环保金属表面处理剂-201810507912.6
- 江蔓青 - 江蔓青
- 2018-05-24 - 2018-10-12 - C23C22/60
- 本发明提供了一种环保金属表面处理剂，由以下重量份的原料组成：重量份为10‑20的氧化羟丙基淀粉、重量份为15‑20的水性聚氨酯树脂、重量份为10‑20的腐殖酸、重量份为5‑10的聚乙烯亚胺、重量份为5‑8的聚丙烯酸钠、重量份为3‑5的壳聚糖、重量份为2‑4的氢氧化钠、重量份为5‑7的三乙醇胺、重量份为2‑3的丙烯基乙氧基硅烷、重量份为1‑3的偏硅酸钠、重量份为1‑2的3‑氨丙基三乙氧基硅烷；所述腐殖酸由以下方法制备而成：向沉淀池中加入碳酸钠、氢氧化钠及三聚磷酸钠的混合物，并搅拌10‑20min；向装有所述混合物的沉淀池中加入酸氢铵、丙醇和已二醇的混合物，并搅拌30‑40min；加入风化褐煤原料，静置1‑2h后进行固液分离；将固液分离后的液体存放在罐体中成化20‑30h，并将pH值调节至8‑10。
- 一种碱性钨酸盐钝化液及钝化化学镀Ni-P层的方法-201510929185.9
- 穆松林;冯泽城;黄亮君;李文芳;杜军 - 华南理工大学
- 2015-12-14 - 2018-10-09 - C23C22/60
- 本发明属于金属材料表面处理的技术领域，公开了一种碱性钨酸盐钝化液及钝化化学镀Ni‑P层的方法。所述碱性钨酸盐钝化液是采用酸碱调节剂调节钝化液的pH为碱性制备得到；所述钝化液包括氢氧化钠、三乙醇胺、钨酸盐、成膜促进剂以及稳定剂组分；所述碱性钨酸盐钝化液中各组分浓度为：氢氧化钠3‑20g/L，三乙醇胺1‑10g/L，钨酸盐10‑60g/L，成膜促进剂2‑25g/L，稳定剂2‑15g/L。本发明的钝化液组成简单，成本低廉，安全环保；并且经钝化液处理所得钝化膜，无色透明，具有良好的耐变色能力和耐腐蚀性能。同时所述钝化液为碱性钝化液，可避免工作中产生腐蚀性气体，对设备腐蚀小。
- 一种镀镍表面无铬钝化处理剂及处理工艺-201610340390.6
- 康志新;甘义维;陈德馨 - 华南理工大学
- 2016-05-19 - 2018-10-09 - C23C22/60
- 本发明属于钝化剂领域，公开了一种镀镍表面无铬钝化处理剂及处理工艺。所述无铬钝化处理剂由以下重量份的组分组成：氢氧化钠或氢氧化钾3～15份、水溶性过硫酸盐10～30份、水溶性硅酸盐1～10份、水溶性磷酸盐0～25份、水溶性钨酸盐0～25份、碳酸钠1～10份，去离子水20～85份。本发明的钝化处理剂无铬环保，不含挥发性酸或有机物，钝化过程中无挥发无气味，对生产环境友好。经本发明钝化剂处理后的钝化膜在提高对镀镍表面耐蚀性与抗氧化性的同时，保证镀镍层仍具备较好的导电性与焊接性能。
- 镁及镁合金表面具有插层结构的Mg(OH)2/Mg-Sn类水滑石复合膜及其制备方法-201610809077.2
- 巴志新;董强胜;王章忠;章晓波;巨佳;陈永俊 - 南京工程学院
- 2016-09-07 - 2018-09-25 - C23C22/60
- 本发明公开一种镁及镁合金表面具有插层结构的Mg(OH)2/Mg‑Sn类水滑石复合膜及其制备方法，涉及镁及镁合金表面技术领域，其目的是提高镁及镁合金的耐蚀性，拓宽生物医用等领域的应用前景。制备方法包括以下步骤：S1、对镁及镁合金进行预处理；S2、前处理，配制Sn4+盐溶液，调节pH至4.0，制得前处理溶液，将镁及镁合金置于持续通入CO2的前处理溶液，获得前驱体膜；S3、后处理，将覆有前驱体膜的镁及镁合金浸泡在Na2CO3溶液中，镁及镁合金表面生长Mg(OH)2/Mg‑Sn类水滑石复合膜；S4、后续清洗。本发明采用两步法在镁及镁合金表面原位生成不含铝、具有生物安全性的Mg(OH)2/Mg‑Sn类水滑石复合膜，提高镁及镁合金的耐蚀性，拓宽类水滑石膜在生物镁合金表面防护的应用。
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
