[发明专利]一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺在审
| 申请号： | 201910076402.2 | 申请日： | 2019-01-26 |
| 公开（公告）号： | CN109692957A | 公开（公告）日： | 2019-04-30 |
| 发明（设计）人： | 刘永飞;马敏 | 申请（专利权）人： | 淮北市菲美得环保科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F7/02 | 分类号： | B22F7/02;C23C24/10 |
| 代理公司： | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人： | 张玺 |
| 地址： | 235143 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公了一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料的选取；S2、合金粉嵌入聚四氟乙烯；S3、金属布的制备以及叠放；S4、钎焊；S5、不锈钢表面覆合金涂层。本发明将碳化钨硬质合金粉和NiCrBSi自熔性钎焊合金粉作为硬质相与聚四氟乙烯辊压成布后，将其黏附于不锈钢表面，然后钎焊成冶金结合的复合涂层，柔性金属布可以黏附于复杂结构零部件表面；钎焊时因金属布和基体同时受热，涂层的热残余应力较小，且涂层的厚度变化范围大、表面粗糙度小，使得不锈钢表面就有较强的耐磨、耐冲蚀性能，所得的涂层的抗磨料磨损性能远高于火焰堆焊涂层的抗磨料磨损性能，显著提高了不锈钢基体的耐磨性以及抗拉强度。 | ||
| 搜索关键词： | 不锈钢表面 耐磨性 钎焊 不锈钢合金 聚四氟乙烯 抗磨料磨损 制备工艺 金属布 黏附 碳化钨硬质合金 表面粗糙度 不锈钢基体 零部件表面 耐冲蚀性能 残余应力 复合涂层 复杂结构 合金涂层 厚度变化 火焰堆焊 钎焊合金 柔性金属 冶金结合 受热 合金粉 自熔性 耐磨 叠放 辊压 硬质 制备 嵌入 | ||
【主权项】：
1.一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料的选取：所选取的原料为碳化钨硬质合金粉、NiCrBSi自熔性钎焊合金粉、聚四氟乙烯、316L不锈钢板，所述碳化钨硬质合金粉的粒径为40‑70um，所述NiCrBSi自熔性钎焊合金粉的粒径为50‑80um；S2、合金粉嵌入聚四氟乙烯：将NiCrBSi自熔性钎焊合金粉以及碳化钨硬质合金粉按照一定体积比进行配料，在瓷研钵中混合均匀，将混合合金粉放入含有聚四氟乙烯的瓷研钵中，通过较小的搅拌力使合金粉完全被聚四氟乙烯黏附，然后放入球磨机中球磨，以使合金粉更好地嵌入聚四氟乙烯的纤维状网格结构中；S3、金属布的制备以及叠放：将步骤S2球磨后的物料倒入辊压机中，多次辊压制备金属布，在316L不锈钢板的外表面叠加两层NiCrBSi自熔性钎焊合金粉以及碳化钨硬质合金粉体积比不相同的金属布，叠放的金属布记为NiCrBSi合金布；S4、钎焊：将步骤S3中叠加了双层金属布的不锈钢试样放入真空钎焊炉中钎焊，将真空炉先升温至150℃预热60min，抽真空至真空度小于7×10－3MPa，然后进行钎焊，钎焊的工艺为将真空炉以15℃/min的升温速率升温至400℃，保温30min后，使聚四氟乙烯完全挥发，继续升温至980℃，NiCrBSi合金布开始熔化，熔融的NiCrBSi合金向碳化钨颗粒周围渗流并润湿碳化钨颗粒，在持续高温作用下液态NiCrBSi合金与固态碳化钨颗粒发生冶金结合，当温度升至1080℃时保温10min，停止加热，随炉冷却；S4、不锈钢表面覆合金涂层：将步骤S4中钎焊完成后的316L不锈钢板的表面形成了碳化钨增强NiCrBSi合金合金涂层，即为耐磨性不锈钢合金涂层。
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- 陈清尧 - 浙江炊大王炊具有限公司
- 2016-10-16 - 2019-01-08 - B22F7/02
- 本发明公开了一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料，所述金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料由金属基体、金属基体表面过渡层、中间增强层和外层表面涂层构成；所述金属基体由两种或两种以上的金属粉末制成；所述金属基体表面过渡层由氟化铜、碳化硼和锌粉制成；所述中间增强层由二氧化钛和氧化铝制成；所述外层表面涂层由珐琅制成。本发明提出的一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化的作用，能够有效的保护金属基体不受大气氧化、酸碱腐蚀及其他外部损害，其制备方法科学、简单，所得的制品表面涂层致密度好，韧性高，界面干净、牢固，且不会产生气泡和夹杂，可广泛应用于金属表面涂层领域，值得推广。
- 聚晶金刚石复合片及其制备方法-201710513068.3
- 唐永炳;谷继腾;杨扬 - 深圳先进技术研究院
- 2017-06-28 - 2019-01-04 - B22F7/02
- 本发明公开了一种聚晶金刚石复合片及其制备方法。本发明聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体层和聚晶金刚石层以及过渡层，所述过渡层层叠结合在所述硬质合金基体层与所述聚晶金刚石层之间，所述聚晶金刚石层的背离所述硬质合金基体层的表面上结合有CVD金刚石层。本发明聚晶金刚石复合片通过在聚晶金刚石层的外表面增设CVD金刚石层，在与硬质合金基体层之间增设过渡层，通过各层的协同作用，赋予上述聚晶金刚石复合片优异的耐磨性能和耐高温性能，而且聚晶金刚石层与硬质合金基体的结合强度得到提高。其制备方法制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。
- 一种钛/铝梯度材料及其制备方法-201710046018.9
- 刘文胜;龙路平;马运柱;伍镭;刘超;刘阳 - 中南大学
- 2017-01-19 - 2018-11-30 - B22F7/02
- 本发明涉及一种基于航空航天应用的高性能材料及其制备方法，具体涉及钛/铝梯度材料的粉末冶金制备技术。本发明的目的在于解决因现有制备过程中连接温度高、残余应力大、界面反应不易控制而难以获得具有高结合强度钛/铝梯度结构的问题。本发明采用粉末冶金成形、烧结方法制备钛烧结体和铝预烧结体，后将两预制体叠层进行第二步粉末冶金烧结，得到高性能钛/铝梯度材料。本发明所得高性能钛/铝梯度材料基体无明显形变、界面抗拉伸强度大于等于100MPa。本发明可适用于较大尺寸钛/铝梯度材料的制备，并可扩展到其它异种金属梯度结构。本发明操作简单、易于控制，便于产业化应用。
- 一种金刚石复合片及其制备方法-201610504729.1
- 骈小璇;衡军;江晓乐;赵爽之;秦伟丽 - 郑州新亚复合超硬材料有限公司
- 2016-07-01 - 2018-11-16 - B22F7/02
- 本发明公开了一种金刚石复合片及其制备方法，包括硬质合金层和金刚石层，金刚石层与硬质合金层的结合面间设有过渡层，过渡层为金刚石微粉与石墨烯的混合物，其中石墨烯的质量分数为0.1‑1%，过渡层厚度为0.10‑0.25mm，制备该金刚石复合片时依次经过配料及混料、组装、烧结得到金刚石复合片。与现有技术相比，本发明通过均匀化金刚石层钴结合剂的分布，达到避免金刚石局部石墨化并减少金刚石层结合剂含量的目的，制得的金刚石复合片与同类产品相比：其耐磨性提高20%以上；累计冲击功提高30%以上；在保护气氛下加热750℃/30min其耐磨性下降在5%以内，且在显微镜下观察其金刚石层无裂纹、分层、碳化及其他影响质量的缺陷。
- 用于增材制造的构建板和装置-201480022180.1
- S.米罗内茨;A.克卢查;W.V.小崔尔弗斯 - 联合工艺公司
- 2014-04-16 - 2018-11-09 - B22F7/02
- 一种粉末床沉积装置包括可移动构建板、粉末输送系统、能够在连续量的金属粉末上方选择地转向至少一个聚集能量束的能量束装置、非金属阻挡层，和可移除地固定到所述构建板的锚定件。所述非金属阻挡层设置在所述构建板的金属上表面上方。所述锚定件具有与所述非金属阻挡层平齐的金属接合表面，所述非金属阻挡层和所述锚定件限定具有粉末床工作表面的可移动构建总成。
- 具有梯度结构的高压碳化物构件-201810562654.1
- J.D.贝尔纳普;L.卡特 - 史密斯国际有限公司
- 2012-11-27 - 2018-10-26 - B22F7/02
- 本发明公开了具有梯度结构的高压碳化物构件。一种砧包括：工作表面和与工作表面相反的基部；以及第一层，限定所述工作表面，用于施加高压力，该第一层包括：硬质相，和金属基体相，所述硬质相分散在所述金属基体相中，其中，所述第一金属基体相的浓度根据浓度梯度连续变化，其中，所述浓度梯度从所述工作表面延伸至一梯度深度处，从工作表面朝着基部测量，该梯度深度为0.1mm至3mm，其中，工作表面处的金属基体相的浓度低于梯度深度处的金属基体相的浓度；并且其中，在朝着所述基部的方向上的紧邻所述梯度深度的所述砧的剩余部分中，所述硬质相不根据所述浓度梯度而变化。
- 粉末成形制备泡沫铝夹芯板的方法-201611163648.6
- 罗洪杰;于路;吴伟成;卢晓通;林皓;徐建荣;张志刚;吴林丽 - 东北大学
- 2016-12-16 - 2018-10-23 - B22F7/02
- 一种粉末成形制备泡沫铝夹芯板的方法，属于层状复合材料领域。该方法具体步骤为：按照泡沫铝夹芯板的原料配比，称料；将称量的芯层原料混合；按泡沫铝夹芯板的面板‑芯层‑面板的三明治式结构，将面板原料‑芯层混合粉料‑面板原料均匀铺于压制模具压制，压力为300～500MPa，保压5～15分钟，得到预制坯；将发泡模具放入加热炉内加热后，将预制坯置于发泡模具的空腔内，并闭合发泡模具，保温发泡后冷却，制得泡沫铝夹芯板。该方法利用粉末压制技术可一次形成预制坯，制得的泡沫铝夹芯板厚度可控、结构均匀，其泡沫芯层和面板之间完全融合，不存在界面强度低和脆性大的问题，提高了泡沫铝夹芯板的力学性能，应用范围更为广泛。
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