[发明专利]一种碳化物与钛合金层协同强韧化TiAl基合金及其制备方法有效
| 申请号： | 201710693067.1 | 申请日： | 2017-08-14 |
| 公开（公告）号： | CN107414086B | 公开（公告）日： | 2019-01-22 |
| 发明（设计）人： | 艾桃桃;费岩晗;刘芳;袁新强;董洪峰;李文虎;王维 | 申请（专利权）人： | 陕西理工大学 |
| 主分类号： | B22F7/02 | 分类号： | B22F7/02 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 刘奇 |
| 地址： | 723000 陕西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明提供一种碳化物与钛合金层协同强韧化TiAl基合金及其制备方法。本发明提供的碳化物与钛合金层协同强韧化TiAl基合金，包括交替层叠排列的碳化物‑TiAl合金层和钛合金层；所述钛合金层中设置有贯通结构，所述贯通结构的两个开口分别位于钛合金层的上下表面，所述贯通结构中填充有碳化物‑TiAl合金，所述钛合金层相邻两侧的碳化物‑TiAl合金层通过贯通结构中的碳化物‑TiAl合金连接；所述碳化物‑TiAl合金层和钛合金层之间以及贯通结构中的碳化物‑TiAl合金和钛合金之间通过Ti3Al界面层连接；所述碳化物‑TiAl合金层和碳化物‑TiAl合金中的碳化物包括Ti2AlC和Ti3AlC2。 | ||
| 搜索关键词： | 碳化物 钛合金层 贯通结构 合金层 合金 基合金 强韧化 协同 制备 交替层叠 上下表面 界面层 钛合金 填充 开口 | ||
【主权项】：
1.一种碳化物与钛合金层协同强韧化TiAl基合金，包括交替层叠排列的碳化物‑TiAl合金层和钛合金层；所述钛合金层中设置有贯通结构，所述贯通结构的两个开口分别位于钛合金层的上下表面，所述贯通结构中填充有碳化物‑TiAl合金，所述钛合金层相邻两侧的碳化物‑TiAl合金层通过贯通结构中的碳化物‑TiAl合金连接；所述碳化物‑TiAl合金层和钛合金层之间以及贯通结构中的碳化物‑TiAl合金和钛合金之间通过Ti3Al界面层连接；所述碳化物‑TiAl合金层和碳化物‑TiAl合金中的碳化物包括Ti2AlC和Ti3AlC2。
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- 本发明公开了一种聚晶金刚石复合片及其制备方法。本发明聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体层和聚晶金刚石层以及过渡层，所述过渡层层叠结合在所述硬质合金基体层与所述聚晶金刚石层之间，所述聚晶金刚石层的背离所述硬质合金基体层的表面上结合有CVD金刚石层。本发明聚晶金刚石复合片通过在聚晶金刚石层的外表面增设CVD金刚石层，在与硬质合金基体层之间增设过渡层，通过各层的协同作用，赋予上述聚晶金刚石复合片优异的耐磨性能和耐高温性能，而且聚晶金刚石层与硬质合金基体的结合强度得到提高。其制备方法制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。
- 一种钛/铝梯度材料及其制备方法-201710046018.9
- 刘文胜;龙路平;马运柱;伍镭;刘超;刘阳 - 中南大学
- 2017-01-19 - 2018-11-30 - B22F7/02
- 本发明涉及一种基于航空航天应用的高性能材料及其制备方法，具体涉及钛/铝梯度材料的粉末冶金制备技术。本发明的目的在于解决因现有制备过程中连接温度高、残余应力大、界面反应不易控制而难以获得具有高结合强度钛/铝梯度结构的问题。本发明采用粉末冶金成形、烧结方法制备钛烧结体和铝预烧结体，后将两预制体叠层进行第二步粉末冶金烧结，得到高性能钛/铝梯度材料。本发明所得高性能钛/铝梯度材料基体无明显形变、界面抗拉伸强度大于等于100MPa。本发明可适用于较大尺寸钛/铝梯度材料的制备，并可扩展到其它异种金属梯度结构。本发明操作简单、易于控制，便于产业化应用。
- 一种金刚石复合片及其制备方法-201610504729.1
- 骈小璇;衡军;江晓乐;赵爽之;秦伟丽 - 郑州新亚复合超硬材料有限公司
- 2016-07-01 - 2018-11-16 - B22F7/02
- 本发明公开了一种金刚石复合片及其制备方法，包括硬质合金层和金刚石层，金刚石层与硬质合金层的结合面间设有过渡层，过渡层为金刚石微粉与石墨烯的混合物，其中石墨烯的质量分数为0.1‑1%，过渡层厚度为0.10‑0.25mm，制备该金刚石复合片时依次经过配料及混料、组装、烧结得到金刚石复合片。与现有技术相比，本发明通过均匀化金刚石层钴结合剂的分布，达到避免金刚石局部石墨化并减少金刚石层结合剂含量的目的，制得的金刚石复合片与同类产品相比：其耐磨性提高20%以上；累计冲击功提高30%以上；在保护气氛下加热750℃/30min其耐磨性下降在5%以内，且在显微镜下观察其金刚石层无裂纹、分层、碳化及其他影响质量的缺陷。
- 用于增材制造的构建板和装置-201480022180.1
- S.米罗内茨;A.克卢查;W.V.小崔尔弗斯 - 联合工艺公司
- 2014-04-16 - 2018-11-09 - B22F7/02
- 一种粉末床沉积装置包括可移动构建板、粉末输送系统、能够在连续量的金属粉末上方选择地转向至少一个聚集能量束的能量束装置、非金属阻挡层，和可移除地固定到所述构建板的锚定件。所述非金属阻挡层设置在所述构建板的金属上表面上方。所述锚定件具有与所述非金属阻挡层平齐的金属接合表面，所述非金属阻挡层和所述锚定件限定具有粉末床工作表面的可移动构建总成。
- 具有梯度结构的高压碳化物构件-201810562654.1
- J.D.贝尔纳普;L.卡特 - 史密斯国际有限公司
- 2012-11-27 - 2018-10-26 - B22F7/02
- 本发明公开了具有梯度结构的高压碳化物构件。一种砧包括：工作表面和与工作表面相反的基部；以及第一层，限定所述工作表面，用于施加高压力，该第一层包括：硬质相，和金属基体相，所述硬质相分散在所述金属基体相中，其中，所述第一金属基体相的浓度根据浓度梯度连续变化，其中，所述浓度梯度从所述工作表面延伸至一梯度深度处，从工作表面朝着基部测量，该梯度深度为0.1mm至3mm，其中，工作表面处的金属基体相的浓度低于梯度深度处的金属基体相的浓度；并且其中，在朝着所述基部的方向上的紧邻所述梯度深度的所述砧的剩余部分中，所述硬质相不根据所述浓度梯度而变化。
- 粉末成形制备泡沫铝夹芯板的方法-201611163648.6
- 罗洪杰;于路;吴伟成;卢晓通;林皓;徐建荣;张志刚;吴林丽 - 东北大学
- 2016-12-16 - 2018-10-23 - B22F7/02
- 一种粉末成形制备泡沫铝夹芯板的方法，属于层状复合材料领域。该方法具体步骤为：按照泡沫铝夹芯板的原料配比，称料；将称量的芯层原料混合；按泡沫铝夹芯板的面板‑芯层‑面板的三明治式结构，将面板原料‑芯层混合粉料‑面板原料均匀铺于压制模具压制，压力为300～500MPa，保压5～15分钟，得到预制坯；将发泡模具放入加热炉内加热后，将预制坯置于发泡模具的空腔内，并闭合发泡模具，保温发泡后冷却，制得泡沫铝夹芯板。该方法利用粉末压制技术可一次形成预制坯，制得的泡沫铝夹芯板厚度可控、结构均匀，其泡沫芯层和面板之间完全融合，不存在界面强度低和脆性大的问题，提高了泡沫铝夹芯板的力学性能，应用范围更为广泛。
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