[发明专利]组合模具的制作工艺

摘要

一种组合模具的制作工艺，包括制图工序、配料工序、切割工序、加热工序、冲孔工序、正火与回火工序和拼装工序，机械制图根据实际需要，利用制图软件绘制图纸，具体实施使用CAD、3Dmax作图软件实现模拟图像，冲孔工序采用有限元分析软件，应用CAD‑UG建模系统创建所述金属料块的冲孔数值模拟模型。本发明通过对传统工艺的改进，大大提高了成品率和生产效率，技术操作简单，实现机械化生产，减少人力劳动，生产周期短，并且生产的组合模具符合国家现行有关规范标准，适用于现今市场需求，取得了很好的经济效益，并且节省资源。

主权项

1.一种组合模具的制作工艺，其特征是包括制图工序、配料工序、切割工序、加热工序、冲孔工序、正火与回火工序和拼装工序，制图工序采用机械制图，根据实际需要，利用制图软件绘制图纸，具体实施使用CAD和3Dmax作图软件实现模拟图像；配料工序，通过图纸由专业人员计算出所需物料；切割工序包括以下步骤：a、储料，根据金属料块外径大小，可在储料槽内储存若干根金属料块，该金属料块呈直线排布；b、送料，将储料槽中的金属料块逐根输送至送料夹具中，对单根金属料块进行定位，该送料夹具左侧装有可调行程靠山，右侧连有气缸，可以实现自动送料；c、夹料，将送料夹具中的金属料块转移至专用夹具中，金属料块紧固在专用夹具的固定块和活动块之间，该活动块连有气缸，可以实现自动夹紧和松开金属料块，该专用夹具上加工有预留槽；d、切料，根据产品毛坯长度要求安装铣刀片，该铣刀片与金属料块垂直并与预留槽相对应，铣刀片切割过程中，专用夹具处于夹紧状态；e、收料，切割后，将专用夹具中的活动块松开，即可得到零件毛坯；加热工序包括以下步骤，S1、将切割后的毛坯零件送入辅助加热炉中；所述辅助加热炉上设置有温度变送器，毛坯料在进入辅助加热炉之前温度范围值为56℃‑58℃，将毛坯料送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在1000‑1200℃；S2、还原期需要加强脱氧操作，炉内造高碱度白渣，Zr、Ti、B、稀土等金属元素出料过程中加到毛坯零件内，而不能加到炉内，以减少活泼元素氧化烧损，提高收得率，并减少夹杂物含量；S3、清理：毛坯零件加热完成后后进行表面清理去除分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理；冲孔工序包括以下步骤：取一待冲压金属料块，采用有限元分析软件，应用CAD‑UG建模系统创建所述金属料块的冲孔数值模拟模型；在所述金属料块的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟金属料块冲压过程；根据测试点在金属料块冲压过程时的流动范围确定芯部缺陷区在冲压过程时的流动区域，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值；以确定的芯部缺陷区的流动区域的直径范围值确定与金属料块相对应的冲头的尺寸L；制作尺寸L的冲头，应用于冲床上，冲切金属料块的芯部缺陷；正火工序：首先对金属料块加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火；将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程；正火：将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温；冷却：将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温；回火工序首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷；拼装工序先检查组合模具骨架上螺栓孔是否符合图纸需求；再铺设玻璃钢板，剪除多余部分；最后利用螺栓和焊接加固。