[发明专利]一种制备硬质合金轧辊的质量控制方法在审
申请号: | 201811433700.4 | 申请日: | 2018-11-30 |
公开(公告)号: | CN109719301A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 孙浩斌;孙积海;张华;姚海滨;赵成亮 | 申请(专利权)人: | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04;B22F3/03;B22F3/10;B22F5/00;C22C29/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264000 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种制备硬质合金轧辊的质量控制方法,包括以下步骤:一、混合料的制备:配料湿磨采用喷雾干燥塔干燥;二、压制成型:使用步骤一制备完成的混合料进行压制,确定压制设备,轧辊模具和压制条件;三、脱蜡烧结:使用步骤二压制完成的毛坯进行脱蜡烧结,选取脱蜡烧结设备,控制烧结条件。本发明每一步都有严格精确的质量控制,提高了硬质合金轧辊的生产质量,降低了废品率,降低了生产成本。 | ||
搜索关键词: | 制备 硬质合金轧辊 质量控制 脱蜡 烧结 混合料 压制 喷雾干燥塔 烧结设备 烧结条件 压制设备 压制条件 轧辊模具 毛坯 湿磨 生产成本 生产 | ||
【主权项】:
1.一种制备硬质合金轧辊的质量控制方法,其特征在于:包括以下步骤:一、混合料的制备:配料湿磨:根据不同牌号,将2%石蜡、8‑30%钴粉和余量碳化钨粉加入球磨机中,配量300‑440kg,以80‑118L湿磨酒精为介质,经球磨棒湿磨20‑24h后,采用喷雾干燥塔干燥;或将2%石蜡、3.6‑6.6%钴粉、3.4‑4%镍粉、0.4%碳化铬和余量碳化钨粉加入球磨机中,配量300‑350kg,以80‑118L湿磨酒精为介质,经球磨棒湿磨18‑24h后,采用喷雾干燥塔干燥;或将2%石蜡、6.5‑15.2%钴粉、5.5‑15.3%镍粉、0.1‑0.5%钨粉、0.5‑1.5%碳化铬和余量碳化钨粉加入球磨机中,配量300‑350kg,以90‑118L湿磨酒精为介质,经球磨棒湿磨20‑24h后,采用喷雾干燥塔干燥;二、压制成型:使用步骤一制备完成的混合料进行压制,(1)压制设备:所述压制设备选取四柱压力机;(2)轧辊模具:模具配合间隙直径方向≤0.1mm;成型区高度设定为成品高度╳高度收缩系数+底垫镶嵌深度;成型区的锥度为15'~20';模具高度为成品高度×(3.2~3.5)+底垫镶嵌深度;成型区的粗糙度为0.4~0.2μm;模具的硬度为HRC55~60;轧辊模具的轧辊尺寸为:轧辊产品外径D≤250mm时,轧辊外径为D+2.0mm;轧辊产品外径D>250mm时,轧辊外径为D+3.0mm;轧辊产品内径为dmm,轧辊内径为d‑5.0mm;轧辊产品高度为hmm,轧辊内径为h+3.0mm;轧辊模具尺寸计算公式为:模具模体内径mm:(D+2.0~3.0)╳K1;模具芯杆外径mm:(d‑5.0)╳K1;模具成型区高度mm:(h+3.0)╳K2;(3)压制条件:轧辊压坯压制单重计算公式:((D+2)2‑(d‑5)2)/4╳3.14╳(h+3)╳d密度╳(1+C1);轧辊压坯压制高度计算公式mm:(h+3.0)╳K2mm;(4)轧辊压制方式和保压时间:轧辊规格D≤200mm时,压制2次,保压时间为4min和1min;轧辊规格200<D≤240mm时,压制3次,保压时间为4min,2min和1min;轧辊规格240<D<300mm时,压制4次,保压时间为6min,3min,2min和1min;轧辊规格D≥300时,压制4次,保压时间为8min,4min,2min和1min;三、脱蜡烧结:使用步骤二压制完成的毛坯进行脱蜡烧结,选取脱蜡压力烧结一体炉为脱蜡烧结设备;压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸:轧辊内径为dmm时,石墨芯杆内径尺寸为d‑(2.0~3.0)mm;轧辊高度为hmm时,石墨芯杆高度尺寸为h+8.0mm;控制烧结条件:(1)温度为室温~240℃,升温时间30min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(2)温度为240℃,保温时间120min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(3)温度为240~280℃,升温时间180或300min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(4)温度为280~320℃,升温时间360或480min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(5)温度为320℃,保温时间90min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(6)温度为320~370℃,升温时间60或240min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(7)温度为370℃,保温时间120或180min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(8)温度为370~450℃,升温时间60min,在H2气氛下流量为5m3/h,压力20~30mbar;(9)温度为450℃,保温时间120或240min,在H2气氛下流量为10m3/h,压力‑930~‑350mbar;(10)温度为450~1350℃,升温时间180或240min,压力≤80Pa;(11)温度为1350℃,保温时间30min,压力≤80Pa;(12)当烧结温度≤1480℃,温度为1350℃~烧结温度,升温时间30min,在Ar气氛下,压力‑960mbar;当烧结温度>1480℃,温度为1350℃~烧结温度,升温时间45min,在Ar气氛下,压力‑960mbar;(13)当产品单重≤20kg,温度为烧结温度时,保温时间为30min,在Ar气氛下,压力‑960mbar;当产品单重>20kg,温度为烧结温度时,保温时间为45min,在Ar气氛下,压力‑960mbar;(14)温度为烧结温度时,保温时间为60min,在Ar气氛下,压力+50bar;满足上述烧结条件后,断电冷却,900℃开快冷。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于蓬莱市超硬复合材料有限公司,未经蓬莱市超硬复合材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811433700.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:手机中框、手机后盖以及手机
- 下一篇:真空气体雾化设备的除渣装置