[发明专利]一种Al-Cu-Mg合金杆材的制备方法

摘要

本发明提供了一种Al‑Cu‑Mg合金杆材的制备方法，包括原料配制、合金熔炼、合金铸造、均匀化处理、热连轧、及固溶与自然时效处理等工艺过程。本发明提供的一种Al‑Cu‑Mg合金杆材的制备方法，采用“半连续铸造‑热连轧”的方法，制备的Al‑Cu‑Mg合金杆材的成品率高且产品品质高。

主权项

1.一种Al-Cu-Mg合金杆材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n原料配制：取纯金属铝、纯金属铜、纯金属镁、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金作为原料，所述原料成份以重量百分比含量计包括：Cu 4.0～5.3wt.％，Mg 0.6～1.9wt.％，Mn 0.4～1.0wt.％，Zr 0.08～0.2wt.％，Ti 0.01～0.03wt.％，Si 0.03～1.0wt.％，Fe<0.15wt.％，杂质元素每种少于0.05wt.％，且总量少于0.15wt.％，余量为Al；/n合金熔炼：将所述纯金属铝、Al-Mn中间合金、Al-Zr中间合金及Al-Ti中间合金同时加入反射式熔铝炉中，熔化后加入纯金属铜，熔铝炉升温至730-740℃，再加纯金属镁，熔铝炉升温至740-750℃，然后精炼，精炼后730℃静置10-20min，最后捞去浮渣得到合金熔体；/n合金铸造：将合金熔体采用半连续铸造法铸造得到直径80-100mm、长度15-20米的铸棒，所述合金熔体铸造过程中在结晶区进行电磁搅拌；/n均匀化处理：将铸棒进行两级均质处理，然后铸棒铣面，铣面厚度2-3mm；/n热连轧：采用短应力线连轧机组轧制铸棒成直径10-16mm的杆材，铸棒采用梯度加热，先入轧机端的加热温度比尾端加热温度高15-35℃，轧制温度360-480℃，轧制速度0.5-3m/s，然后将杆材在线收卷；/n固溶与自然时效处理：将收卷杆材固溶处理，固溶温度490～500℃，保温1～3小时，淬火转移时间小于20秒，淬火介质为软化水，水温30-60℃，最后在室温下自然时效7天以上；/n其中，将铸棒整根通过连轧机组进行热连轧；/n所述热连轧的轧制道次14-16道，每道次机架采用独立动力传动，轧机轧辊采用平-立交替布置，第一道次轧机为水平轧机，前部分道次延伸系数1.26-1.39，后部分道次延伸系数1.20-1.33。/n