[发明专利]一种多功能涂层面料的制备方法

摘要

本发明公开了一种多功能涂层面料的制备方法，包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品。本发明工艺简单环保，无废水排放，直接涂层一步整理即可实现阻燃、抗静电、防皱、防水多种功能，整理织物手感柔软，且由于阻燃剂和抗静电剂被涂层完全包覆于织物表面，耐洗涤。

主权项

1.一种多功能涂层面料的制备方法，包括以下步骤：织造、练漂、染色、热定型、前拒水整理、微泡涂层整理、成品，其特征在于：（1）、织造：首先对经纱进行上浆处理，然后采用喷气织机进行织造，其中，上浆采用的浆料由1%～8% 的PVA‑1799和1%～5%的TB‑225组成，浆料pH值为6～8,上浆时的上浆率为5%～15%，车速为15～35m/min，喷气织机的车速为300～800r/min；（2）、练漂：按浴比1:20～1:50，将织物浸轧碱氧液，轧液率为60%～85%，然后打卷置于蒸箱中汽蒸，汽蒸温度为80～105℃，相对湿度为75%～95%RH，汽蒸时间为10～30min，再于80℃热水洗10～25min，40℃温水洗10～25min，最后于80℃烘干；（3）、染色：采用两浴法对涤棉织物进行染色，首先用分散染料对涤棉织物中的涤纶纤维进行染色，经还原清洗后，再在另一染浴中用活性染料对棉纤维进行染色，具体工艺流程为：（a）、分散染料染色先将织物浸轧分散染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧还原液进行还原清洗，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10‑30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（b）、活性染料染色将上述步骤（a）中得到的织物浸轧活性染料染液，均匀轧车，轧液率60%～80%，然后于80～105℃烘干3～10min，再于130～160℃焙烘1～3min，然后浸轧固色液进行固色，轧液率40%～60%，再于95～110℃汽蒸10～30min，再于常温水洗10～30min，然后皂煮3～10min，再常温水洗10‑30min，最后于80～105℃烘干3～10min；（4）、热定型：热定型温度为160～180℃，热定型时间为1～3min；（5）、前拒水整理：先采用拒水整理剂对织物进行二浸二轧拒水处理，轧液率为60%～80%，然后在80～100℃的温度下预烘3～10min，再在110～160℃的温度下烘焙1～3min；（6）、微泡涂层整理：将多功能涂层整理剂以涂层量20～30g/㎡涂覆于织物表面，并于140～170℃条件下焙烘1～3min。