[发明专利]一种镍铬-镍硅补偿合金丝合成工艺

摘要

本发明公开了补偿合金丝技术领域的一种镍铬‑镍硅补偿合金丝合成工艺，S1：原材料准备：将镍板、铬板清洗表面后晾干，剪切成统一尺寸的块状，放入200℃烘箱内烘干备用，金属硅清洗表面后晾干，破碎成5公分左右的颗粒，然后放入200℃烘箱内烘干备用，将钽破碎成3公分左右的颗粒，然后放入200℃烘箱内烘干备用，该镍铬‑镍硅补偿合金丝合成工艺，在镍铬‑镍硅补偿合金丝中加入金属钽，通过钽大大的提高了补偿合金丝的抗氧化能力，并且通过磷化对补偿合金丝的表面进行钝化，进一步提升补偿合金丝的抗氧化能力，提高了补偿合金丝的使用寿命，在在较高温度下亦不会因氧化而损坏。

主权项

1.一种镍铬‑镍硅补偿合金丝合成工艺，其特征在于：该镍铬‑镍硅补偿合金丝合成工艺包括如下步骤：S1：原材料准备：将镍板、铬板清洗表面后晾干，剪切成统一尺寸的块状，放入200℃烘箱内烘干备用，金属硅清洗表面后晾干，破碎成5公分左右的颗粒，然后放入200℃烘箱内烘干备用，将钽破碎成3公分左右的颗粒，然后放入200℃烘箱内烘干备用；S2：炉料配比：主料为镍板，使用精度为0.005公斤的电子秤称量，辅料为铬板、金属硅，使用精度为0.005公斤的电子秤称量，分别在主料和辅料内添加钽，使用精度为0.01克的电子天平称量；S3：熔炼：将主料置于25KG真空中频感应熔炼炉的镁砂坩埚中，关闭炉盖抽真空，开始熔炼至主料完全融化后转入精炼，精炼结束后加入辅料摇匀，镇静片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；S4：锻打：锻打前先预热铸锭，铸锭预热完成后的，取出铸锭，使用750公斤空气锤快速锻打至截面为4cm×4cm正方形的方条待用；S5：热轧：先将方条置于煅烧炉内加热至1020℃，并保温20分钟，然后轧制成直径6.5mm的盘条；S6：冷拔拉丝：盘条拉拔前应先打磨，去除毛刺和飞边，按照变径率0.85反复拉拔15至20次，直至成品规格，停止拉拔；S7：热处理：成品丝材退火前应先清洗干净丝材表面，晾干后放入井式退火炉，密封好炉盖后从炉胆底部充入氨分解纯化气体，待炉胆内空气完全排出后，在炉盖处的排气口点火，烧掉多余氢气，点火后打开电源升温至950℃，并保温2小时，保温结束后关闭电源，让丝材随炉冷却；S8：磷化：将成品丝材进行磷化；S9：成品检验：热处理后的丝材用肉眼观察丝材表面有无油污、裂纹、毛刺，用千分尺测量丝材直径、圆度是否符合标准要求，丝材两端各截取长度不少于1米样品检测热电动势及均匀性是否符合标准要求；S10：入库：丝材检验合格后，每盘丝材分三处捆扎牢固，挂好合格证并用防潮材料包裹后办理成品入库。