[发明专利]一种金属连接件表面处理方法在审
| 申请号： | 201811150385.4 | 申请日： | 2018-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN109207909A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 马浩鹏;杨茂伟;莫炯堂 | 申请（专利权）人： | 东莞市史雷帝三维数控科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/58 | 分类号： | C23C8/58;C23C8/54;C23C8/42;C23C8/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 523808 广东省东莞市松山湖高新技术产*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种金属连接件表面处理方法，通过对金属连接件的表面进行预处理、预热、盐浴处理、氧化、冷却、表面抛光、再次表面氧化和涂油等一系列处理，能够使金属连接件形变量极小，同时又可以大幅度提高金属连接件表面的耐磨性、抗蚀性，达到外侧具有较高硬度，内部具有较好金属韧性的良好应用前景。 | ||
| 搜索关键词： | 金属连接件 预处理 耐磨性 表面抛光 表面氧化 金属韧性 高硬度 抗蚀性 形变量 预热 涂油 盐浴 冷却 应用 | ||
【主权项】：
1.一种金属连接件表面处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1）表面预处理：金属连接件在进入盐浴炉之前，对金属连接件表面的污垢、铁锈以及油脂进行清洗，清洗后，对金属连接件进行干燥；2）预热：将烘干后的金属连接件放置于空气炉中进行预热，控制预热温度在350～400℃，预热时间20～40min；3）氮碳共渗盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氮碳共渗盐浴炉进行氮碳共渗处理，在生产过程中当氮碳共渗盐浴炉中盐浴的氰酸根下降时，定期向氮碳共渗盐浴炉中加调整盐，以使盐浴中的氰酸根浓度保持在36～40%之间，氮碳共渗盐浴温度控制在540～580℃，时间30～180min；4）氧化盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氧化盐浴炉进行氧化处理，氧化盐浴温度控制在350～400℃，盐浴时间15～30min；5）冷却处理：将氧化盐浴后的金属连接件置于工件架中在室温下进行空冷；6）表面抛光处理：将氧化盐浴后的金属连接件通过抛光机进行抛光处理；7）再次表面氧化处理：将抛光后的金属连接件再次放置于氧化盐浴炉进行氧化处理，氧化盐浴温度控制在温度380～420℃之间，时间10～30min；8）涂油：将金属连接件放置于在热机油中浸泡20min，用以密封氧化层孔隙。
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- 本发明提供了铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺。工艺步骤如下：1）在水基清洗剂的作用下，以100~150 A/dm2的电流密度电解清洗0.05-0.1s；2）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；3）氮碳共渗，将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理150-180min；4）空气下冷却至小于150℃，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；5）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；6）将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理90min；7）将氧化后的工件用清水漂洗，抛光；所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO3 4-8%、K2CO3 6-10%、Li2CO3 5-10%、KCNO 12-25%、NaCNO 8-15%、NaCl 5-8%、Na2S 4-8%、K2S 6-10%、LiOH 2-5%。
- 纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺-201510978018.3
- 郭军 - 德阳瑞泰科技有限公司
- 2015-12-23 - 2016-04-13 - C23C8/58
- 本发明提供了一种纯水压元件的QPQ盐浴处理工艺。工艺步骤如下：1）清洗，在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；2）预热，在350-400℃的温度下，在空气炉中对工件加热10-20min；3）盐浴氮化，温度520~580℃，时间10~180min，氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO3 4-8%、K2CO3 6-10%、Li2CO3 5-10%、KCNO 12-25%、NaCNO 8-15%、NaCl 5-8%、Na2S 4-8%、K2S 6-10%、LiOH 2-5%；4）盐浴氧化，氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO3 30-40%、Na2NO3 20-30%、NaSO4 20-30%、NaNO2 20-30%；5）冷却，在空气下冷却，机械抛光；6）采用步骤3）的氧化盐，氧化完成后，浸油。
- 一种铸铁件表面的QPQ处理工艺-201510978108.2
- 唐刚全;张丰琼 - 四川全丰新材料科技有限公司
- 2015-12-23 - 2016-03-30 - C23C8/58
- 本发明提供了一种铸铁件表面的QPQ处理工艺。工艺步骤如下：1）在水基清洗剂的作用下，以100~150A/dm2的电流密度电解清洗0.05-0.1s；2）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；3）氮碳共渗，将预热后的工件置于570℃的盐浴中，处理180min；4）空气下冷却至小于150℃，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；5）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；6）将预热后的工件置于570℃的盐浴中，处理90min；7）将氧化后的工件用清水漂洗，抛光。
- 适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法-201510978116.7
- 唐刚全;张丰琼 - 四川全丰新材料科技有限公司
- 2015-12-23 - 2016-03-30 - C23C8/58
- 本发明提供了适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法。工艺步骤如下：1）在水基清洗剂的作用下，以100~150 A/dm2的电流密度电解清洗0.05-0.1s；2）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；3）氮碳共渗，将预热后的工件置于570℃的盐浴中，处理180min；4）空气下冷却至小于150℃，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；5）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；6）将预热后的工件置于570℃的盐浴中，处理90min；7）氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO3 30-40%、Na2NO3 20-30%、NaSO4 20-30%、NaNO2 20-30%；将氧化后的工件用热水漂洗，抛光。
- 一种循环QPQ处理工艺-201510978118.6
- 唐刚全;张丰琼 - 四川全丰新材料科技有限公司
- 2015-12-23 - 2016-03-30 - C23C8/58
- 本发明提供了一种循环QPQ处理工艺。工艺步骤如下：1）清洗，在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，清洗振动频率范围在60～120 kHz，功率密度设定在0.5-0.8W/C；2）预热，在380-400℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；3）氮碳共渗，将预热后的工件置于600-630℃的盐浴中，处理180min；4）氧化和抛光，400-450℃下，氧化15min，清水漂洗，抛光；重复1）-4）步骤3次。对传统QPQ技术进行改进，能有效提高氮化层的深度，减小氮化白亮层厚度，改善强化层的韧性，在强韧性方面获得不错的效果。
- 一种适用于缸套的QPQ处理工艺-201510868679.0
- 张一帆 - 成都锦汇科技有限公司
- 2015-12-02 - 2016-03-30 - C23C8/58
- 本发明提供了一种适用于缸套的QPQ处理工艺。工艺步骤如下：1）清洗，在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；2）预热，在280-320℃的温度下，在空气炉中对工件加热；3）渗氮，将预热后的工件置于550-600℃的盐浴中，处理90min；4）氧化和抛光，在AB1盐浴中氧化后，用清水漂洗2次，机械抛光；5）二次氧化，在AB1盐浴中再次氧化，氧化完成后用冷水清洗，自然干燥后浸油。工艺经过氮碳共渗和二次氧化，提高处理层的厚度，进一步提高工件的抗腐蚀性能。
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