[发明专利]一种金属连接件表面处理方法

权利要求书

1.一种金属连接件表面处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

1）表面预处理：金属连接件在进入盐浴炉之前，对金属连接件表面的污垢、铁锈以及油脂进行清洗，清洗后，对金属连接件进行干燥；

2）预热：将烘干后的金属连接件放置于空气炉中进行预热，控制预热温度在350～400℃，预热时间20～40min；

3）氮碳共渗盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氮碳共渗盐浴炉进行氮碳共渗处理，在生产过程中当氮碳共渗盐浴炉中盐浴的氰酸根下降时，定期向氮碳共渗盐浴炉中加调整盐，以使盐浴中的氰酸根浓度保持在36～40%之间，氮碳共渗盐浴温度控制在540～580℃，时间30～180min；

4）氧化盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氧化盐浴炉进行氧化处理，氧化盐浴温度控制在350～400℃，盐浴时间15～30min；

5）冷却处理：将氧化盐浴后的金属连接件置于工件架中在室温下进行空冷；

6）表面抛光处理：将氧化盐浴后的金属连接件通过抛光机进行抛光处理；

7）再次表面氧化处理：将抛光后的金属连接件再次放置于氧化盐浴炉进行氧化处理，氧化盐浴温度控制在温度380～420℃之间，时间10～30min；

8）涂油：将金属连接件放置于在热机油中浸泡20min，用以密封氧化层孔隙。

2.根据权利要求1所述的一种金属连接件表面处理方法，其特征在于：所述步骤1）中，表面预处理方式具体为采用80～90℃的热水或含1.5～3%碳酸钠的水溶液对金属连接件表面的污垢、铁锈以及油脂进行清洗，清洗后，采用自然干燥、压缩空气吹干或者100～150℃烘干的方式对金属连接件进行干燥。

3.根据权利要求1所述的一种金属连接件表面处理方法，其特征在于：所述步骤3）中氮碳共渗盐浴处理采用基盐，通过加入调整盐，调整CNO^-浓度在36～40%之间；氮碳共渗盐浴炉采用外热式坩埚熔炉，功率6KW，温度控制精度±5℃，采用持续通气，通气量为7～9L/min，以减少CN^-浓度、提高CNO^-浓度，加强盐的稳定性和流动性，均匀炉内盐液的温度。

4.根据权利要求1所述的一种金属连接件表面处理方法，其特征在于：所述步骤3）中氮碳共渗盐浴温度控制在560℃，时间120min。

5.根据权利要求4所述的一种金属连接件表面处理方法，其特征在于：所述步骤4）中氧化盐浴温度控制在360℃，时间20min。

6.根据权利要求5所述的一种金属连接件表面处理方法，其特征在于：所述步骤7）中再次表面氧化处理的氧化盐浴温度控制在温度400±5℃之间，时间20min。