[发明专利]一种金属连接件表面处理方法

说明书

本发明涉及一种金属连接件表面处理方法，通过对金属连接件的表面进行预处理、预热、盐浴处理、氧化、冷却、表面抛光、再次表面氧化和涂油等一系列处理，能够使金属连接件形变量极小，同时又可以大幅度提高金属连接件表面的耐磨性、抗蚀性，达到外侧具有较高硬度，内部具有较好金属韧性的良好应用前景。

技术领域

本发明涉及一种表面处理方法，特别涉及一种金属连接件表面处理方法。

背景技术

金属连接件表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生气化现象，这就需要进行表面处理。

金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类；根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式；如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理；溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁；经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。

但是，对于金属连接部件（例如螺母、轴承、阀体等）由于在装置中通常承担连接的作用，因此连接部件的可靠性直接关系到产品的质量，如果连接部件在液压系统中泄漏、拔脱，可造成效率降低，油温升高，执行机构不稳定，污染环境等，直接影响设备的正常使用；目前连接部件普遍存在可靠性低、易泄漏等缺陷，急需进行技术改造，对连接部件的表面处理技术进行合理热处理工艺。

发明内容

由于金属连接件经常需要与待连接管件配合，连接处的外径较管件外径大，因此连接处相对于管件外壁更加会产生碰撞和摩擦；由于连接件需要与管件或者其他配件组装配合实现对管件的紧密连接，使接触面或螺旋副间的摩擦力能够防止连接件松动，且能够抵抗管件在输送物料时产生的震动，这样就需要连接件具备一定的金属韧性，也即连接件需要达到外侧具有较高硬度，内部具有较好金属韧性。

金属连接零部件通常小、薄，一般为整体热处理，热处理后不再切削加工；由于工作要求局部形变较大，端口要求硬度高、能收缩且不得出现局部崩裂；因此，此种需求的表面硬度、渗透层的厚度和连接件整体韧性之间的需求存在矛盾，而常用的不锈钢材料的表面硬化处理工艺还不成熟，连接件的外侧具有较高硬度，内部具有较好金属韧性的性质需求得不到很好的保证。

本发明的目的是为了解决背景技术而提出的一种金属连接件表面处理方法，不仅能够使得金属连接件的热处理效率高、处理后形变小，具有广阔的应用前景。

发明人经过研究和试验总结出以下工艺来对金属连接件进行表面处理：

一种金属连接件表面处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

1）表面预处理：金属连接件在进入盐浴炉之前，对金属连接件表面的污垢、铁锈以及油脂进行清洗，清洗后，对金属连接件进行干燥；

2）预热：将烘干后的金属连接件放置于空气炉中进行预热，控制预热温度在350～400℃，预热时间20～40min；

3）氮碳共渗盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氮碳共渗盐浴炉进行氮碳共渗处理，在生产过程中当氮碳共渗盐浴炉中盐浴的氰酸根下降时，定期向氮碳共渗盐浴炉中加调整盐，以使盐浴中的氰酸根浓度保持在36～40%之间，氮碳共渗盐浴温度控制在540～580℃，时间30～180min；

4）氧化盐浴处理：将预热后的金属连接件放置于氧化盐浴炉进行氧化处理，氧化盐浴温度控制在350～400℃，盐浴时间15～30min；

5）冷却处理：将氧化盐浴后的金属连接件置于工件架中在室温下进行空冷；