[发明专利]一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法在审

专利信息
申请号: 201811077260.3 申请日: 2018-09-15
公开(公告)号: CN109020281A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 杨朴
主分类号: C04B11/032 分类号: C04B11/032;B02C21/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 415500 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法,包括:锷式破碎机、整动筛、下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、堆垛机、锅炉、蒸汽管,其特征是:锷式破碎机将石膏破碎,由整动筛分级,60mm以上的石膏块装入块料车,小块石膏装入细料车,当块料车装满蒸压釜后关门,通入高压蒸汽,石膏块压力蒸汽脱水,细料车另外装釜脱水,其它与上相同,打开蒸压釜两端釜门,自然通风冷确,熟料进入粉碎机粉碎,根据用户的要求,严格控制细度,成品进入包装机包装,包装后滑入堆垛机内,装满一垛,由叉车入库或装车外运。
搜索关键词: 蒸压釜 块料 细料 建筑石膏粉 锷式破碎机 粉碎机 堆垛机 石膏块 动筛 脱水 装入 装满 包装机包装 熟料 高压蒸汽 石膏破碎 压力蒸汽 自然通风 包装机 出料斗 下料斗 蒸汽管 叉车 分级 粉包 釜门 后滑 轻轨 石膏 细度 小块 装车 关门 锅炉 入库 生产
【主权项】:
1.一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法,包括:锷式破碎机、整动筛、细料下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、升降式堆垛机、地坑、锅炉、蒸汽管,其特征是:锷式破碎机将石膏破碎, 由整动筛进行分级,60mm以上的石膏块从整动筛出口进入出料斗,由出料斗装入块料车,整动筛下面小于60mm的小块石膏进入细料下料斗,从细料下料斗装入细料车,当块料车车数达到蒸压釜所需数量车数后,关闭蒸压釜门,由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽对石膏块压力蒸汽脱水,蒸汽压力为8‑10公斤/平方厘米,再停汽恒温,开门后自然冷确,一般情况下白天蒸,晚上停汽恒温和自然冷确,第二天早上出釜,整动筛下面的细料车,当车数达到蒸压釜所需数量车数后,关闭蒸压釜门,由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽,对石膏细料车用压力蒸汽脱水,其它与石膏块脱水相同,打开蒸压釜两端釜门,自然通风或用电风扇冷确2‑4小时,出釜的熟石膏需得在48小时以内进入粉碎机粉碎,堆放时间过久,熟石膏表面会吸水还原,影响产品质量,经过冷确的熟料进入粉碎机碾细,根据用户的要求,严格控制细度,粉碎机碾细后的成品进入包装机包装,包装后的粉包滑入可升降的堆垛机内,堆垛机升降平台慢慢下降,置到装满一垛,再将升降平台上升与地面相平,由叉车入库或装车。
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  • 2014-10-23 - 2016-05-11 - C04B11/032
  • β型半水石膏制造工艺,包括如下步骤:步骤101将天然石膏分离成小块状,清洗干净后,装入蒸压釜;步骤102往蒸压釜注水,使二水石膏全部浸泡在水中,并加热;步骤103加热完成后,向蒸压釜中鼓入热空气进行干燥。本发明所述β型半水石膏制造工艺,在一个蒸压釜中相继完成蒸压和干燥二道工序,既大大降低了工人劳动强度,也使生成的β型半水石膏不会因装卸、搬移而降温转化回到二水石膏。该工艺不需加任何转晶剂,可降低成本取消了离心脱水设备,操作简单,减少投资,降低了成本,易实现大批量生产。
  • 用于石膏粉生产线上的蒸压釜仓门快速闭合装置-201520974304.8
  • 陈士新;刘奎虎;陈实明 - 湖北双兴石膏股份有限公司
  • 2015-12-01 - 2016-04-13 - C04B11/032
  • 用于石膏粉生产线上的蒸压釜仓门快速闭合装置,所述空心套轴(3)通过滚珠轴承活动套装在立柱(2)上,所述三角支架(4)安装在空心套轴(3)上,所述螺杆(5)位于装配槽(4-1)内,所述连接板(6)与螺杆(5)一端固连,所述活动臂(7)一端通过活动轴与连接板(6)活动相连,所述一对支座(8)分别通过支撑杆安装在蒸压釜仓门本体(1)的外壁上,所述把手(9)两端分别与一对支座(8)相连。本实用新型的有益效果是:通过本装置能够提高仓门的开启/闭合的效率,且改进之后的操作方式较现有的铰接方式而言,省时省力。
  • 用于对磷石膏的干燥装置-201520079034.4
  • 王春玉;代文彬;孟庆喜 - 肥城瑞兴石膏科技有限公司
  • 2015-02-05 - 2015-07-29 - C04B11/032
  • 一种用于对磷石膏的干燥装置,包含有用于磷石膏的第一级干燥过程的气流干燥器(3)、与气流干燥器(3)联接并提供热气流的热气流源体(2)、与气流干燥器(3)的出口端部联接并用于收集磷石膏中间体的第一级粉状物收集装置、与第一级粉状物收集装置的出口端部联接并用于对磷石膏的第二级干燥过程的沸腾炉(6)、与沸腾炉(6)的出口端部联接并用于收集干燥的磷石膏的第二级粉状物收集装置,实现了两次干燥过程,使干燥的磷石膏含水量小于5%,不再把磷石膏作为一种工业废品,因此利用了磷石膏作为建材和农业肥料的一种原料。
  • 一种α型高强石膏粉自结晶蒸压窑-201420861455.8
  • 孔令彰 - 孔令彰
  • 2014-12-31 - 2015-07-01 - C04B11/032
  • 本实用新型一种α型高强石膏粉自结晶蒸压窑,属于陶瓷模具、精密铸造、高档装饰材料制取设备技术领域,特别是涉及一种α型高强石膏粉自结晶蒸压窑;包括依据入料先后分为进口法兰封头、供热室、蒸养窑主体、尾气收集装置和出口法兰封头;蒸养窑主体内部沿圆周方向均布一批换热管道,蒸养窑进口法兰封头和出口法兰封头在高温带压蒸压过程保持密闭;有益效果:生产α型高强石膏粉工艺过程从传统设备的静态蒸压变为动态旋转蒸压,石膏粉混合搅拌均匀、反应充分,产品的生产时间缩短为3-4个小时,能耗也大大降低;避免了过多工序的影响,保证了产品质量的优质和稳定。
  • α型半水石膏制造方法-201310424471.0
  • 梁懿 - 梁懿
  • 2013-09-18 - 2015-03-25 - C04B11/032
  • α型半水石膏制造方法,包括如下步骤:步骤101将天然石膏分离成小块状,清洗干净后,装入蒸压釜;步骤102往蒸压釜注水,使二水石膏全部浸泡在水中,并加热;步骤103加热完成后,向蒸压釜中鼓入热空气进行干燥。本发明所述α型半水石膏制造方法,在一个蒸压釜中相继完成蒸压和干燥二道工序,既大大降低了工人劳动强度,也使生成的α型半水石膏不会因装卸、搬移而降温转化回到二水石膏。该工艺不需加任何转晶剂,可降低成本取消了离心脱水设备,操作简单,减少投资,降低了成本,易实现大批量生产。
  • 以多酚接枝聚乙烯亚胺为转晶剂制备α-半水石膏的方法-201410510023.7
  • 张爱东;冯驸;涂海洋 - 华中师范大学
  • 2014-09-28 - 2015-01-28 - C04B11/032
  • 本发明公开了以多酚接枝聚乙烯亚胺为转晶剂制备α-半水石膏方法。该类转晶剂为五倍子酸或多巴酸接枝的聚乙烯亚胺,其结构通式如式Ⅰ所示。将聚乙烯亚胺溶于去离子水中,在酰胺偶联剂作用下与五倍子酸或多巴酸偶联反应,得到多酚接枝聚乙烯亚胺转晶剂。本发明制备的多酚接枝聚乙烯亚胺转晶剂,主要应用于常压盐溶液中α-半水石膏晶体的制备。在一定盐浓度的脱硫石膏浆液中加入多酚接枝聚乙烯亚胺转晶剂,加热回流完成二水石膏到α-半水石膏晶型的转变得到α-半水石膏。本发明通过调控多酚接枝聚乙烯亚胺浓度及pH,可得到规整度高、不同长径比的α-半水石膏,其抗折强度最高为15.6MPa,抗压强度高达47.5MPa。
  • 工业副产石膏气动式蒸压生产α-半水石膏的装置和方法-201410541719.6
  • 潘大海;刘爱花;张莉;史秀锋;韩灵翠;王永昌 - 太原理工大学
  • 2014-10-15 - 2015-01-28 - C04B11/032
  • 本发明涉及工业副产石膏气动式蒸压生产α-半水石膏的装置和方法。所述的装置包括立式蒸压釜、抽蒸汽系统和高压气动系统;利用高压气动系统使高压热空气通过排气装置向上吹动立式蒸压釜内的物料,使物料呈膨松状态,使物料的水蒸汽有排放通道;气动管在蒸压过程也可间歇打入蒸汽,防止蒸压釜内部的脱硫石膏压实。利用抽蒸汽系统抽走水蒸汽,使蒸压生产出来的α-半水石膏达到干燥目的。本发明将“水热法”和立式蒸压釜的优点相结合,能够对属于工业废弃物的工业副产石膏进行综合利用,变废为宝;装置没有机械部分,省电、无机械损耗,整个生产线投资小。
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