[发明专利]一种使用废润滑油制备烯烃的方法在审
| 申请号： | 201810993778.5 | 申请日： | 2018-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN109096028A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 张振国;吴培;姚飞飞;王晓璐 | 申请（专利权）人： | 河南省君恒实业集团生物科技有限公司 |
| 主分类号： | C07C4/06 | 分类号： | C07C4/06;C07C11/04;C07C11/06;C07C11/08 |
| 代理公司： | 濮阳华凯知识产权代理事务所(普通合伙) 41136 | 代理人： | 王传明;靳建山 |
| 地址： | 457000 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明属于废润滑油再生技术领域，具体涉及一种使用废润滑油制备烯烃的方法。以废润滑油为原料进行预处理，将催化剂放置到流化床反应器中，然后将预处理过的原料油与催化剂以1:2的比例通入流化床反应器中，进行催化反应，催化反应生成的含有乙烯、丙烯、丁烯和液态烃产品的物流进入分离器进行分离即可。本发明将废润滑油再生利用，节省资源，而且烯烃产率高。 | ||
| 搜索关键词： | 废润滑油 烯烃 预处理 废润滑油再生 流化床反应器 催化反应 制备 催化剂 分离器 液态烃产品 节省资源 丙烯 原料油 产率 丁烯 物流 乙烯 | ||
【主权项】：
1.一种使用废润滑油制备烯烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：一、以废润滑油为原料进行预处理，脱除原料中的机械杂质、氯、金属和水，并降低原料油酸值；二、催化剂的制作，1M的NH4NO3溶液与Na‑Y沸石在80度条件下回流，交换8‑12小时，过滤烘干后500‑650度焙烧，如此往复三次得到HY分子筛，将HY分子筛与zsm‑5分子筛按照1:1.5混合得到催化剂；三、将上步中得到的催化剂放置到流化床反应器中，然后将预处理过的原料油与催化剂以1:2的比例通入流化床反应器中，进行催化反应，反应温度为：520‑585℃，反应压力：0.1‑0.3Mpa反应时间：1.5s‑5s，生成含有乙烯、丙烯、丁烯和液态烃产品的物流；四、将催化反应生成的含有乙烯、丙烯、丁烯和液态烃产品的物流进入分离器进行分离，分离出乙烯乙烯28％～32％、丙烯15％～20％、丁烯15％～19％、液态烃29％～31％和焦炭3％。
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- 周丛;王国清;李蔚;杜志国;张永刚;张兆斌 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2014-10-28 - 2016-06-01 - C07C4/06
- 本发明公开了一种由木屑制备低碳烯烃的方法，该方法包括：在第一溶剂和脱水催化剂的存在下，将从木屑制得的混合六碳单糖进行脱水反应，然后在缩合催化剂的存在下，将获得的脱水反应产物进行自缩合反应，再在第三溶剂和加氢催化剂的存在下，将获得的自缩合反应产物进行加氢反应；最后将获得的加氢反应产物进行裂解。本发明提供的由木屑制备低碳烯烃的方法可以以木屑为原料，高效率的制得低碳烯烃，同时还可以有效提高裂解炉低碳烯烃的总产率，提高了对自然资源的利用率和利用价值的同时也有效降低了低碳烯烃的生产中对石油原料的需求。
- 一种石脑油催化裂解产丙烯的方法-201410563256.3
- 孙言;王鹏;田辉平;徐志成 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-10-21 - 2016-05-18 - C07C4/06
- 本发明提供一种石脑油催化裂解产丙烯的方法，该方法包括：(1)将石脑油与预处理剂接触，得到碱性氮含量降低的处理油；(2)在石脑油催化裂解反应的条件下，将步骤(1)得到的处理油和水与催化剂接触，得到裂解反应产物；其中，所述催化剂包括规整结构载体和分布在规整结构载体内表面和/或外表面的活性组分涂层；所述分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛。通过本发明提供的方法，可以催化裂解石脑油生产获得更多的丙烯产品。本发明提供的方法，得到的乙烯、丙烯和丁烯的量为得到的裂解产物总量的90重量％以上，且丙烯产率高。
- 一种以碳四烯烃为原料生产丙烯副产乙烯的方法-201410643822.1
- 袁桂梅;薛扬;张耀亨;李淑娟;吴韬;陈胜利 - 中国石油天然气集团公司;中国石油大学(北京)
- 2014-11-11 - 2015-02-25 - C07C4/06
- 本发明提供了一种以碳四烯烃为原料生产丙烯副产乙烯的方法，该方法包括：将烯烃歧化催化剂和催化裂解催化剂混合或分段装填在同一反应器或串联的不同反应器中，使碳四烯烃原料流经烯烃歧化催化剂和催化裂解催化剂，进行碳四烯烃歧化反应和低碳烯烃裂解反应，生成丙烯和乙烯。本发明的方法将低碳烯烃歧化工艺和低碳烯烃催化裂解工艺进行耦合，采用合适的烯烃歧化和烯烃裂解催化剂和组合方式，可以达到提高丙烯、乙烯收率的目的。
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