[发明专利]一种热处理用多层热压成型炉在审

专利信息
申请号: 201810945221.4 申请日: 2018-08-20
公开(公告)号: CN108796188A 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 乐林江 申请(专利权)人: 盐城科奥机械有限公司
主分类号: C21D7/13 分类号: C21D7/13;C21D1/673
代理公司: 常州市权航专利代理有限公司 32280 代理人: 袁兴隆
地址: 224000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及热处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种热处理用多层热压成型炉,其炉门开合方便,提高实用性;并且根据热胀冷缩的原理,工作腔内部的气体会受热膨胀,导致工作腔内部压强变大,可以将工作腔内气体及时排出,降低安全隐患,提高使用可靠性;包括炉体和多组放置板,炉体内部设置有加热腔,并且炉体的前端设置有取放口,并且取放口的前端设置有炉门,加热槽内部均设置有电阻加热丝;包括气缸、滑板、齿轨、齿轮、左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下装杆;还包括减压箱、限位板、减压板、固定板、四组支撑弹簧和四组限位滑柱,减压箱的底端与炉体的顶端中部连接,并且减压箱的底端内部与炉体的顶端内部通过连通管连通。
搜索关键词: 炉体 热处理 工作腔 减压箱 前端设置 热压成型 取放口 底端 多层 炉门 电阻加热丝 安全隐患 附属装置 炉体内部 内部压强 热胀冷缩 受热膨胀 限位滑柱 支撑弹簧 放置板 固定板 加热槽 加热腔 减压板 连通管 上转杆 下转杆 限位板 齿轮 滑板 齿轨 开合 排出 气缸 下装 转杆 连通
【主权项】:
1.一种热处理用多层热压成型炉,包括炉体(1)和多组放置板(2),炉体(1)内部设置有加热腔,并且炉体(1)的前端设置有取放口,取放口与工作腔内部相通,并且取放口的前端设置有炉门,炉门的顶端后侧与炉体(1)的前端外壁上侧通过铰链铰接,多组放置板(2)均布横向设置在工作腔内部,并且多组放置板(2)的顶端均设置有加热槽,并且加热槽内部均设置有电阻加热丝(3);其特征在于,包括气缸(4)、滑板(5)、齿轨(6)、齿轮(7)、左上转杆(8)、左下转杆(9)、右上转杆和右下装杆,所述气缸(4)的右端与所述炉体(1)的左端外壁上后侧连接,并且所述滑板(5)的顶端与所述气缸(4)内部伸缩杆的底部输出端连接,滑板(5)的右端与所述炉体(1)的左端外壁可滑动接触,并且所述齿轨(6)的后端与所述滑板(5)的前端连接,所述齿轮(7)的右端横向同心连接设置有左上支撑轴,并且所述炉体(1)的左端外壁的上侧和下侧分别设置有左上固定槽和左下固定槽,并且所述左上固定槽和左下固定槽内部分别设置有左上第一滚珠轴承和左下第一滚珠轴承,所述左上支撑轴的右端插入并固定安装至左上第一滚珠轴承内部,并且所述齿轮(7)的后端与所述齿轨(6)的前端啮合,所述左上转杆(8)的后端与所述齿轮(7)的前端下侧连接,所述炉门的左端中部和下侧分别设置左上旋转槽和左下旋转槽,并且所述左上旋转槽和左下旋转槽内部分别设置有左上第二滚珠轴承和左下第二滚珠轴承,所述左上转杆(8)的前端向前下倾斜设置,并且左上转杆(8)的右端前侧横向设置有左上转轴,所述左上转轴的右端插入并固定安装至左上第二滚珠轴承内部,所述左下转杆(9)的右端后侧横向设置有左下支撑轴,并且所述左下支撑轴的右端插入并固定安装至左下第一滚珠轴承内部,所述左下转杆(9)的前端向前下倾斜设置,并且左下转杆(9)的右端前侧横向设置有左下转轴,所述左下转轴的右端插入并固定安装至左下第二滚珠轴承内部,所述左上转杆(8)和左下转杆(9)平行设置,所述炉体(1)的右端外壁的上侧和下侧分别设置有右上固定槽和右下固定槽,并且所述右上固定槽和右下固定槽内部分别设置有右上第一滚珠轴承和右下第一滚珠轴承,所述右上转杆的左端后侧横向设置有右上支撑轴,并且所述右上支撑轴的左端插入并固定安装至右上第一滚珠轴承内部,所述炉门的右端中部和下侧分别设置右上旋转槽和右下旋转槽,并且所述右上旋转槽和右下旋转槽内部分别设置有右上第二滚珠轴承和右下第二滚珠轴承,所述右上转杆的前端向前下倾斜设置,并且右上转杆的左端前侧横向设置有右上转轴,所述右上转轴的左端插入并固定安装至右上第二滚珠轴承内部,所述右下转杆的左端后侧横向设置有右下支撑轴,并且所述右下支撑轴的左端插入并固定安装至右下第一滚珠轴承内部,所述右下转杆的前端向前下倾斜设置,并且右下转杆的左端前侧横向设置有右下转轴,所述右下转轴的左端插入并固定安装至右下第二滚珠轴承内部,所述右上转杆和右下转杆平行设置,所述左上转杆(8)、左下转杆(9)、右上转杆和右下转杆长度相等;还包括减压箱(10)、限位板(11)、减压板(12)、固定板(13)、四组支撑弹簧(14)和四组限位滑柱(15),所述减压箱(10)的底端与所述炉体(1)的顶端中部连接,并且减压箱(10)的底端内部与所述炉体(1)的顶端内部通过连通管连通,所述限位板(11)和固定板(13)分别横向设置在减压箱(10)内部,并且固定板(13)位于限位板(11)上方,限位板(11)和固定板(13)的四周外壁均与所述减压箱(10)的四周内壁密封连接,所述限位板(11)的顶端均布设置有多组上下贯穿的泄气通孔,并且所述减压板(12)的底端与所述限位板(11)的顶端接触,所述四组限位滑柱(15)的底端分别与所述减压板(12)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,并且所述四组限位滑柱(15)的顶端分别自固定板(13)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧穿过固定板(13)的内部并分别伸出至固定板(13)的顶端外界,四组限位滑柱(15)均与所述固定板(13)内部滑动配合,并且四组限位滑柱(15)的顶端均设置有挡板,所述四组支撑弹簧(14)的底端分别与所述四组挡板的顶端连接,并且四组支撑弹簧(14)的顶端分别与所述减压箱(10)顶端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,减压箱(10)的左端和右端分别设置有左泄气口和右泄气口,并且所述左泄气口和右泄气口均位于所述固定板(13)与限位板(11)之间,左泄气口和右泄气口均与减压箱(10)内部相通。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于盐城科奥机械有限公司,未经盐城科奥机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201810945221.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 激光预热与高频振动耦合非晶合金表面改性装置-201821622747.0
  • 范昊寅;唐金岩;刘佳慧;李涛;黄虎 - 吉林大学
  • 2018-10-08 - 2019-06-14 - C21D7/13
  • 本实用新型涉及一种激光预热与高频振动耦合非晶合金表面改性装置,属于材料表面改性领域。装置包括基础支撑单元、激光表面预热处理单元、试件定位与测力单元、工具头定位单元、工具头运动生成单元;激光表面预热处理单元、工具头定位单元通过螺钉与基础支撑单元中的龙门架连接;试件定位与测力单元通过螺钉与基础支持单元中的底座连接;工具头运动生成单元通过螺钉安装在工具头定位单元上。通过激光预热处理与高频振动冲击的耦合作用,实现非晶合金表面性能的调控。优点在于:具有热—力双重作用,可适用不同类型的非晶合金材料,处理过程简单、效率高,可满足不同的表面特性需求。
  • 一种贝氏体钢热成形工艺窗口的确定方法-201910101011.1
  • 李立新;张继坤;刘升;胡盛德 - 武汉科技大学
  • 2019-01-31 - 2019-05-28 - C21D7/13
  • 本发明涉及一种贝氏体钢热成形工艺窗口的确定方法。其技术方案是:以热模拟实验得到的真应力σ和真应变ε数据为基础,确定贝氏体钢的动态再结晶条件,绘制不同应变的热加工图和激活能图,以热加工图中的安全区和动态再结晶区的重叠区域内激活能Q变化最小且波动小于等于1%的区域为对应应变的热成形工艺窗口。本发明能有效避免贝氏体钢出现粗晶、混晶和裂纹等缺陷,获得相对均匀的动态再结晶组织,从而确保产品的性能质量。
  • 电热油浴炉-201710146736.3
  • 黄波;蔡清齐;陈益龙;王晶;陈欣;李维平;周娓;张之友 - 江苏中热机械设备有限公司
  • 2017-03-13 - 2019-03-19 - C21D7/13
  • 本发明公开了一种电热油浴炉,包括炉体,炉体内设有容置导热油的热油浴箱,热油浴箱内设有电加热元件,热油浴箱上设有箱盖,箱盖连接有可自动打开箱盖的自动开盖机构,炉体内还设有向热油浴箱内放入工件的自动上料机构,以及储油箱和热油循环装置,储油箱和热油循环装置均与热油浴箱连接。本发明的一种电热油浴炉可对工件进行热处理,并且可实现自动上下料。本发明具有较好的热处理效果,可减少人力劳动,降低劳动成本等特点。
  • 具有纳米团簇和位错、孪晶亚结构的铁基合金的制备方法-201710298023.9
  • 刘永长;戴雷;余黎明;刘晨曦;马宗青 - 天津大学
  • 2017-04-29 - 2019-01-11 - C21D7/13
  • 本发明涉及具有纳米团簇和位错、孪晶亚结构的铁基合金的制备方法;选择热压烧结态纳米增强铁基合金为初始材料,通过机械加工获得块材;温度1150~1280℃,保温时间为30~60分钟,该过程在氩气和氮气的混合气氛中进行固溶处理;将固溶完毕的材料放置于保温炉,温度900~1000℃,保温时间为15~30分钟轧前保温;利用轧机进行多道次轧制,轧制过程中每道次变形量为5%‑10%,压下量为15%~85%;将轧制完毕后的板块迅速放入硅酸钠水溶液冷却;得到具有纳米团簇和位错、孪晶亚结构的铁基合金。该方法缩短工艺流程,实现均匀分布的增强相和亚结构增殖,纳米增强相尺寸细小、分布均匀、材料性能得到提高。
  • 一种模具钢的热处理挤压机构-201820939822.X
  • 史炜东 - 宁波久生模具科技有限公司
  • 2018-06-13 - 2019-01-11 - C21D7/13
  • 本实用新型提供一种模具钢的热处理挤压机构,涉及热处理加工领域,包括底座,所述底座顶部的左侧固定安装有第一支撑柱,所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均固定安装有承载板,所述承载板底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆,所述底座的上侧设置有放置板。该模具钢的热处理挤压机构,通过设置气压伸缩杆和电动伸缩杆,带动挤压板下压对放置板上的模具钢进行热压,提高了成型设备的安全性,可以快速实现压合,结构简单,生产成本低,通过设置电机,可以带动螺纹杆转动,从而带动挤压板向下压,可以快速实现压合,实现热压成型,结构简单,生产成本低,有效的提高了模具钢加工生产的工作效率。
  • 一种多层热压成型炉-201710318624.1
  • 乐林江 - 盐城科奥机械有限公司
  • 2017-05-08 - 2018-11-23 - C21D7/13
  • 本发明公开了一种多层热压成型炉,包括炉体和控制器,所述炉体由上向下设置有至少两个加热室,所述加热室底面均为隔热板,所述隔热板上端面的两侧固定设置有至少两组支架,所述支架沿隔热板的长度方向等距设置,所述每组支架上均架设有一根重结晶管,所述重结晶管上方铺设有支撑板,所述支撑板上端面开设有凹槽,所述凹槽内设置有电加热元件,所述加热室的侧面均设置有炉口,所述炉口外设置有炉门,所述每个加热室中的电加热元件分别与控制器电连接。本发明结构新颖,在支撑板下方设置多根重结晶管,可以防止支撑板悬空架设而产生断裂,且多个加热室可同时对多件工件进行加热,提高了生产效率。
  • 一种热处理用多层热压成型炉-201810945221.4
  • 乐林江 - 盐城科奥机械有限公司
  • 2018-08-20 - 2018-11-13 - C21D7/13
  • 本发明涉及热处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种热处理用多层热压成型炉,其炉门开合方便,提高实用性;并且根据热胀冷缩的原理,工作腔内部的气体会受热膨胀,导致工作腔内部压强变大,可以将工作腔内气体及时排出,降低安全隐患,提高使用可靠性;包括炉体和多组放置板,炉体内部设置有加热腔,并且炉体的前端设置有取放口,并且取放口的前端设置有炉门,加热槽内部均设置有电阻加热丝;包括气缸、滑板、齿轨、齿轮、左上转杆、左下转杆、右上转杆和右下装杆;还包括减压箱、限位板、减压板、固定板、四组支撑弹簧和四组限位滑柱,减压箱的底端与炉体的顶端中部连接,并且减压箱的底端内部与炉体的顶端内部通过连通管连通。
  • 一种GH4169超高强度抗疲劳螺栓加工方法-201810266021.6
  • 裴烈勇;樊开伦;王运兰;戴爱丽;刘勇德 - 贵州航天精工制造有限公司
  • 2018-03-28 - 2018-09-07 - C21D7/13
  • 本发明提供一种GH4169超高强度抗疲劳螺栓加工方法,螺栓头部采用热镦精密成型,头部成型后对杆部需加工螺纹部位进行冷变形强化,之后采用标准时效制度进行时效处理,最后进行冷滚压加工螺纹及头下R,经过头部热变形强化+杆部冷变形强化+时效强化+冷滚压强化的四重强化方法实现抗疲劳螺栓室温抗拉强度不低于1600MPa,晶粒度细于等于6级,金属流线连续完整,疲劳指标符合材料标准要求。以解决我国目前还未突破强度在1600MPa以上的GH4169(Inconel718)超高强度抗疲劳螺栓的制造技术瓶颈的问题。
  • 用于制造由铝合金制成的机动车部件的方法-201510380976.0
  • F·博纳;J·德尔;J·格雷韦;C·希尔舍;J·特勒;B·劳舍尔 - 本特勒尔汽车技术有限公司
  • 2015-04-10 - 2018-09-04 - C21D7/13
  • 本发明涉及一种用于制造由铝合金制成的机动车部件的方法,其特征在于下述方法步骤:准备一个由5000系列铝合金构成的冷作硬化的板坯;在第一区域中将板坯局部加热到大于350℃,其中,将板坯在第二区域中保持在15℃与30℃之间的温度,且在低于20秒内实施局部加热,在低于20秒内将整个板坯调温到150℃与350℃之间的温度,在低于20秒内将板坯成型为机动车部件并且将机动车部件冷却,在第一区域中将屈服强度调节到小于250MPa且大于120MPa,且在第二区域将屈服强度调节到小于450MPa且大于200MPa。
  • 一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法-201610683297.5
  • 王新华;姜敏;王昆鹏;王郢;赵昊乾 - 北京科技大学
  • 2016-08-17 - 2018-05-04 - C21D7/13
  • 本发明属于冶金工业领域,为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤,通过控制四个步骤中的条件,在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域,并随后生成为包括MnO‑SiO2‑Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物,将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变,并利用MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异,采用多道次的冷变形加工,逐步实现MnO‑SiO2‑Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离,利用硬质石英相分割MnO‑SiO2‑Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
  • 一种可替代调质处理的中碳钢热机械处理方法-201611094718.7
  • 王天生;贾楠楠;王玉辉;郭凯;王岳峰 - 燕山大学
  • 2016-12-02 - 2018-04-03 - C21D7/13
  • 一种可替代调质处理的中碳钢热机械处理方法,其主要是将中碳钢圆棒加热到α+γ两相区保温一段时间,出炉进行9道次的孔型轧制,累积变形量70%。每3道次轧制完成后进行5min回炉加热过程,第9道次轧制后空冷至室温。轧制得到的钢棒显微组织由纤维状的铁素体基体和颗粒状渗碳体组成且形成了较强的<101>丝织构。本发明所制备的中碳钢棒材的综合力学性能不仅能达到传统调质工艺处理中碳钢的性能水平,而且本发明工艺简单、生产效率高,避免了淬火和回火冷却介质对环境产生的污染,不涉及淬火应力引起的工件变形、内部微裂纹萌生和开裂,产品工艺性能和力学性能不受淬透性和回火脆性等影响,对于大截面工件,无需选用合金钢,大大降低材料成本。
  • 一种多层热压成型炉-201720502974.9
  • 乐林江 - 盐城科奥机械有限公司
  • 2017-05-08 - 2018-02-06 - C21D7/13
  • 本实用新型公开了一种多层热压成型炉,包括炉体和控制器,所述炉体由上向下设置有至少两个加热室,所述加热室底面均为隔热板,所述隔热板上端面的两侧固定设置有至少两组支架,所述支架沿隔热板的长度方向等距设置,所述每组支架上均架设有一根重结晶管,所述重结晶管上方铺设有支撑板,所述支撑板上端面开设有凹槽,所述凹槽内设置有电加热元件,所述加热室的侧面均设置有炉口,所述炉口外设置有炉门,所述每个加热室中的电加热元件分别与控制器电连接。本实用新型结构新颖,在支撑板下方设置多根重结晶管,可以防止支撑板悬空架设而产生断裂,且多个加热室可同时对多件工件进行加热,提高了生产效率。
  • 电热油浴炉-201720241492.2
  • 黄波;蔡清齐;陈益龙;王晶;陈欣;李维平;周娓;张之友 - 江苏中热机械设备有限公司
  • 2017-03-13 - 2017-12-15 - C21D7/13
  • 本实用新型公开了一种电热油浴炉,包括炉体,炉体内设有容置导热油的热油浴箱,热油浴箱内设有电加热元件,热油浴箱上设有箱盖,箱盖连接有可自动打开箱盖的自动开盖机构,炉体内还设有向热油浴箱内放入工件的自动上料机构,以及储油箱和热油循环装置,储油箱和热油循环装置均与热油浴箱连接。本实用新型的一种电热油浴炉可对工件进行热处理,并且可实现自动上下料。本实用新型具有较好的热处理效果,可减少人力劳动,降低劳动成本等特点。
  • 一种合金钢表层强化装置-201720334577.5
  • 武星华;蔡最跃 - 江苏瑞格新材料有限公司
  • 2017-03-31 - 2017-11-10 - C21D7/13
  • 本实用新型公开了一种合金钢表层强化装置,包括工作台,所述工作台的顶端通过螺栓固定连接有底座,所述底座的一侧顶端设置有控制器,所述控制器的一侧通过支架固定连接有控制面板,所述控制器的另一侧焊接有支撑杆,所述控制器的顶端固定连接有第一电机,所述第一电机通过连接管滑动连接有机械臂的一端,所述机械臂的另一侧通过螺栓固定连接有超声发生器,所述底座的另一侧顶端设置有加工台,所述加工台的内部底端固定连接有第二电机,所述加工台的内部中部卡接有加热电阻棒,所述加工台的两侧固定连接有固定夹板。此实用新型装置通过加热合金钢后以红外测温仪来控制超声冲击强化改性,不仅提高了强化改性效率,且有利于细化表面组织,改善其应力状态,从而提高力学性能。
  • 一种聚变堆用工业规模低活化马氏体钢板材的热加工方法-201610715359.6
  • 徐刚;吴宜灿;黄群英;王伟;刘少军 - 中国科学院合肥物质科学研究院
  • 2016-08-24 - 2017-11-07 - C21D7/13
  • 本发明公开一种聚变堆用工业规模低活化马氏体钢板材的热加工方法,首先将冶炼好的铸锭加热至1180‑1280℃进行扩散退火,之后冷却至1150±20℃进行锻造。锻造完成后将坯料缓慢冷却至100℃以下,再进行760±10℃/6‑20h回火处理。所得坯料在1050‑1160℃保温80‑100min后进行轧制,空冷后直接进行740±20℃/90‑140min回火处理。本发明优化了工业规模低活化马氏体钢的锻造工艺,并采用热轧后直接空冷处理和高温回火处理相结合的方法,免去了热轧板材的固溶淬火处理工艺,节约时间和成本,同时使材料具有较好的强度、韧性。
  • 一种合金钢表层强化装置-201710209299.5
  • 武星华;蔡最跃 - 江苏瑞格新材料有限公司
  • 2017-03-31 - 2017-06-09 - C21D7/13
  • 本发明公开了一种合金钢表层强化装置,包括工作台,所述工作台的顶端通过螺栓固定连接有底座,所述底座的一侧顶端设置有控制器,所述控制器的一侧通过支架固定连接有控制面板,所述控制器的另一侧焊接有支撑杆,所述控制器的顶端固定连接有第一电机,所述第一电机通过连接管滑动连接有机械臂的一端,所述机械臂的另一侧通过螺栓固定连接有超声发生器,所述底座的另一侧顶端设置有加工台,所述加工台的内部底端固定连接有第二电机,所述加工台的内部中部卡接有加热电阻棒,所述加工台的两侧固定连接有固定夹板。此发明装置通过加热合金钢后以红外测温仪来控制超声冲击强化改性,不仅提高了强化改性效率,且有利于细化表面组织,改善其应力状态,从而提高力学性能。
  • 一种双面搅拌摩擦加工超细晶板材设备及方法-201510487546.9
  • 丁桦;杨文静;李继忠;张文井;陈雨 - 东北大学
  • 2015-08-10 - 2017-03-01 - C21D7/13
  • 一种双面搅拌摩擦加工超细晶板材设备及方法,尺寸规格相同的正、反搅拌头分别位于板材上、下方,加工时先确定正、反搅拌头的相对位置,在搅拌摩擦加工方向上,正、反搅拌头之间的轴向中心线距离L1为DS~4DS,DS为搅拌头的轴肩直径,在垂直于加工方向上,正、反搅拌头之间的轴向中心线距离L2为0.5D0~DP,D0为搅拌针端部直径,DP为搅拌针根部直径;控制正、反搅拌头实现高速旋转并迁入板材,沿着搅拌摩擦加工方向匀速行进一段距离后迁出板材,第一道次完成,然后正、反搅拌头返回上一道次的初始加工位置,在垂直于搅拌摩擦加工方向上移动小于轴肩直径的距离,保证相邻道次之间的搅拌区搭接量,完成第二道次加工,按照上述步骤,可完成后续道次加工。
  • 奥氏体不锈钢封头旋压成型控制铁素体含量低于4%的方法-201511021751.2
  • 刘海军;赵翠钗;唐志财;王献彬;魏宏 - 新兴能源装备股份有限公司
  • 2015-12-30 - 2016-05-18 - C21D7/13
  • 本发明涉及一种奥氏体不锈钢封头旋压成型控制铁素体含量低于4%的方法。包括下列步骤:1、先在打鼓机上用包裹不锈钢板的打鼓胎具,将坯料分多次打鼓成球面。2、将球面板翻边区均匀加热至高于奥氏体不锈钢材料塑性加工时奥氏体向马氏体转变的上限温度,但不得高于敏化范围的下限温度,S30408材料的温度为180-300℃。3、旋压成型过渡段和直边段。4、旋压校型。本方法简单,成本低,有效地控制了奥氏体不锈钢封头旋压成型过程中,奥氏体向马氏体的转变,使奥氏体不锈钢封头旋压成型后铁素体含量低于4%。
  • 一种辙叉爆炸硬化装置-201521073895.8
  • 刘皓;蒋荣国;蒋红亮;罗震 - 中国铁建重工集团有限公司
  • 2015-12-21 - 2016-05-04 - C21D7/13
  • 一种辙叉爆炸硬化装置,包括爆炸罐,所述爆炸罐为密闭爆炸罐,密闭爆炸罐内设有放置辙叉的爆炸平台,辙叉置于或固定密闭爆炸罐中的爆炸平台上引爆,爆炸罐罐体开设有可开合的密封门,密封门外设置有与罐体连接的密闭缓冲腔,缓冲腔腔壁上设有对准密封门的缓冲门。本实用新型的辙叉爆炸硬化装置使用封闭式的爆炸罐体,防止粉尘扩散与废气污染;罐体上设有密封门,密封门外设有缓冲腔,帮助降低振动冲击及噪音;爆炸罐外设有悬臂台车,悬臂台车设有双起吊小车,可根据不同尺寸的辙叉调整,灵活方便;爆炸罐上设有进气阀与排气阀,将废气与粉尘抽排至爆炸罐外,方便收集进行集中处理,本装置隔音减震效果明显,对外界环境的影响小。
  • 一种汽车零件的压力加工修复工艺-201510813831.5
  • 刘楚玲 - 刘楚玲
  • 2015-11-23 - 2016-03-30 - C21D7/13
  • 本发明涉及一种汽车零件的压力加工修复工艺,属于汽车零件加工技术领域;工艺流程包括高温回火、胀大、热处理、磨削和抛光;高温回火的目的是增加零件渗碳层的塑形,防止在胀大时出现裂纹,为了防止渗碳层脱碳,零件宜埋在废渗碳剂或铸铁末中;热处理是用高频电流加热到一定温度下油淬,然后在一定温度下回火;热处理后,在无心磨床上磨削,再抛光到所需的尺寸;用压力加工法修复汽车零件,由于所要求的塑形变形量较小,并且要避免影响到零件其他未磨损的部位,所以要尽可能采用冷压力加工。
  • 一种辙叉爆炸硬化装置-201510967847.1
  • 刘皓;蒋荣国;蒋红亮;罗震 - 中国铁建重工集团有限公司
  • 2015-12-21 - 2016-03-16 - C21D7/13
  • 一种辙叉爆炸硬化装置,包括爆炸罐,所述爆炸罐为密闭爆炸罐,密闭爆炸罐内设有放置辙叉的爆炸平台,辙叉置于或固定密闭爆炸罐中的爆炸平台上引爆,爆炸罐罐体开设有可开合的密封门,密封门外设置有与罐体连接的密闭缓冲腔,缓冲腔腔壁上设有对准密封门的缓冲门。本发明的辙叉爆炸硬化装置使用封闭式的爆炸罐体,防止粉尘扩散与废气污染;罐体上设有密封门,密封门外设有缓冲腔,帮助降低振动冲击及噪音;爆炸罐外设有悬臂台车,悬臂台车设有双起吊小车,可根据不同尺寸的辙叉调整,灵活方便;爆炸罐上设有进气阀与排气阀,将废气与粉尘抽排至爆炸罐外,方便收集进行集中处理,本装置隔音减震效果明显,对外界环境的影响小。
  • 一种中厚板合金材料的晶粒细化方法-201510993550.2
  • 李志强;李继忠;栾国红;付明杰;李晓华 - 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
  • 2015-12-25 - 2016-03-09 - C21D7/13
  • 本发明提供了一种中厚板合金材料的晶粒细化方法。该方法是采用搅拌摩擦加工工艺对中厚板合金材料进行晶粒细化的,其包括以下步骤:在搅拌头高速旋转的条件下,将搅拌头的搅拌针缓慢扎入所述中厚板合金材料直至搅拌头的轴肩与材料表面相接触,然后使搅拌针在材料中行进,完成第一次搅拌摩擦加工;重复所述搅拌摩擦加工操作,相邻两次搅拌摩擦加工过程中,加工路径之间的距离为0.1-100mm,直至完成中厚板合金材料的晶粒细化。采用本发明的方法对材料进行处理后不改变材料的尺寸,且可以解决中厚板合金材料微观结构不均匀的现象,进而可以实现材料组织结构的致密化、均匀化和细晶化,最终得到超细、致密且均匀的等轴细晶或超细晶组织。
  • 一种冷铸件表面硬化锻打机-201520345572.3
  • 黄瑞荣 - 常德金仙耐磨材料有限公司
  • 2015-05-26 - 2015-11-18 - C21D7/13
  • 一种冷铸件表面硬化锻打机,包括机架、传动轮和电机,机架下部通过导向支杆安装有煤粉振动掉落装置,所述煤粉振动掉落装置包括外罩、活动板、电机、偏心轮、弹簧、挡板、抽板和出粉口;机架左下角,安装有加热箱,机架的正面与后面分别安装有动力摇臂和传动轮,动力摇臂上设有连杆,连杆端部设有支架,支架下部设有张紧带,张紧带上安装有金属锤,机架的中部还设有套筒。本实用新型的有益效果是:通过加工后的合金材料的硬度大大提高,且耐磨性增强,进而延长了金属铸件的使用寿命;锻打机可以连续性工作,工作速度能达到每秒钟4-6次;锻打过程中,热风将煤粉吹向锻打铸件,可使铸件温度缓慢下降,锻打的铸件硬度更高。
  • 用于工件的表面处理的方法-201510050305.8
  • 马里亚·科耶尔;扬科·巴尼克 - 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
  • 2015-01-30 - 2015-08-05 - C21D7/13
  • 本发明涉及一种用于工件(2)的表面处理的方法,特别是为了热成型而对有镀膜的金属的工件(2)的表面处理。为了实现工件(2)的更好的表面处理,建议采取以下步骤:b)将工件(2)部分地或者全面地加热到至少为Ac1的温度,c)使用至少一股压缩空气气流(7)对加热后的工件(2)进行工件表面(12)的清洁,d)对加热并且清洁过的工件(2)进行成型加工,以及e)对已成型的工件(2)进行冷却。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top