[发明专利]一种硬质合金球齿的制备工艺在审
| 申请号： | 201810896684.6 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN108941548A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 孙浩斌;孙积海;张华;姚海滨 | 申请（专利权）人： | 蓬莱市超硬复合材料有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/02 | 分类号： | B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;B22F5/08;B22F9/04;C22C29/08;B01D1/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 264000 山东省烟*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种硬质合金球齿的制备工艺，包括以下步骤：(1)配料湿磨：将94％碳化钨和6％钴粉加入球磨机中，以酒精为介质，通过球磨棒研磨；(2)喷雾干燥；(3)鉴定：喷雾干燥后的混合料料粒控制参数；(4)成型：将上述合格混合料放入压机中压制成型；(5)过压烧结：在氦气、氩气或真空条件下于低温高压或高温低压下烧结；(6)钝化干燥：将烧结后的产品放入钝化球磨机；还需要抽样送检。本发明制备的硬质合金球齿，韧性强、耐磨性好，可提高其使用寿命，使用的碳化钨为专用碳化钨，每一步都有严格的质量控制，使产品达到优良的力学使用性能，整个生产流程都有科学的控制。可见本发明有利于制备得到满足新时代工业要求的超细硬质合金产品。 | ||
| 搜索关键词： | 硬质合金球齿 烧结 碳化钨 球磨机 喷雾干燥 制备工艺 混合料 钝化 放入 制备 超细硬质合金 耐磨性 氩气 低温高压 高温低压 工业要求 控制参数 生产流程 使用寿命 使用性能 真空条件 研磨 质量控制 氦气 料粒 球磨 湿磨 送检 压机 钴粉 力学 成型 酒精 抽样 | ||
【主权项】：
1.一种硬质合金球齿的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料湿磨：将94％碳化钨和6％钴粉加入球磨机中，以酒精为介质，通过球磨棒研磨30‑37h，球磨机卸出的料浆在干燥之前需进行粘度测定，采用粘度计，粘度范围控制在20～50泊之间，粘度低于20泊干燥时需降低干燥压力；粘度高于50泊时需进行酒精补偿，加入酒精后，料浆至少搅拌5min，然后重新测定粘度；(2)喷雾干燥：上述料浆进入喷雾干燥塔，干燥过程参数控制为：塔入口温度150～230℃，塔出口温度90～100℃，塔内压力1.6～2.4kPa，分离器压力差0.6～1.6kPa，淋洗塔出口温度18～30℃，油加热器出口油温≤285℃，塔内氧含量≤0.6％；(3)鉴定：喷雾干燥后的混合料料粒控制参数为：流动性能Fr为25～40s/25cm3，粒度组成![]()
的粒子占80％，松装密度Pd为2.5～3.5g/cm3；(4)成型：将上述合格混合料放入压机中压制成型，在压制钻头合金时，25T以下压机压制速度不超过12次/分，40～60T压机压制速度不超过10次/分；(5)过压烧结：在氦气、氩气或真空条件下于低温高压或高温低压下烧结40‑300min，烧结保温完毕后，自然冷却，当炉温降至快冷温度时，保温层打开，进入快冷；当炉温降至排气温度时，高压气体排出至常压即可出炉；(6)钝化干燥：将烧结后的产品放入钝化球磨机，每个滚筒钝化产品的重量在50～130kg，或者产品加量为钝化筒体积的3/5至4/5；钝化时间设定为60～90min，钝化过程中易缺口的产品，减少钝化时间15min至20min；对于直径Φ8mm以下的产品，加入Φ12mm以上产品进行钝化，或适当延长钝化时间45min至60min；将钝化好的产品卸出在装满水的塑料盒中，用水将产品上的污垢清洗干净，将清洗好的产品分装在不锈钢产品盘中，在酒精中浸泡数秒，并将产品盘搁于不锈钢架上1min，流尽酒精，然后放入干燥箱中干燥，干燥时温度控制在70℃，产品在盘中均匀铺设一层，干燥后要求球齿表面颜色均匀一致，钝化后的产品须立即进行清洗干燥，防止产品表面腐蚀麻面。
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- 一种用于粉末材料的微波辅助阶梯式致密成型方法和系统，它包括阶梯式挤压系统、液压动力系统、微波加热系统、密闭温控系统、气氛保护系统；所述的阶梯式挤压系统由右冲头、中间冲头、左冲头组成；所述的液压动力系统由液压杠、液压控制线路、高压油路组成；所述的微波加热系统由微波腔、调波器；微波发生器组成；所述的密闭温控系统由成型壳体、保温层、调温腔、热电偶组成；气氛保护系统由真空泵、电磁控制器、开关阀门组成；其实现粉末材料的高致密度、微细晶粒化，并且确保整体结构科学合理、工艺技术稳定、成型成本低等特点。
- 一种高强度深沟球轴承的制备方法-201811545866.5
- 傅利祥 - 宁波申禾轴承有限公司
- 2018-12-18 - 2019-03-08 - B22F3/02
- 本发明公开了一种高强度深沟球轴承的制备方法，包括以下步骤：按重量份将碳0.5‑1.5份、硅2‑3份、锰0.5‑1份、铬0.5‑1.5份、钼0.2‑0.5份、镍0.02‑0.05份、钒0.01‑0.02份、铝0.01‑0.05份、钨0.5‑1.5份、铜0.1‑0.3份、钴0.1‑0.5份、铌0.02‑0.1份、钽0.05‑0.1份、氮化硅0.5‑1.5份、钙0.01‑0.05份、以及铁85‑90份、改性剂2‑3份倒入混料机，连续均匀混料20‑50分钟；然后注入模具内压胚后进行烧结，烧结温度由400℃开始提升至1200℃，烧结时间为200‑250分钟；保温12小时后，再经轧制、复烧、复轧后即可。本发明使用铌和镍，能够使得轴承内部结构均匀，提高了合金钢的强度和耐磨性能。
- 一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法-201610762507.X
- 卢阳春;强傲生;卢葵阳 - 浙江凯文磁业有限公司
- 2016-08-30 - 2019-03-05 - B22F3/02
- 本发明一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片，氢碎得粗粉，加入润滑剂，导入氧进行气流磨磨成细粉，加防氧化剂，并进行取向成型及等静压烧结得瓦形毛坯，对瓦形毛坯进行切割成小段，对切割面进行除脂处理后粘接固化，再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向，进行瓦片切割，再成型磨，电镀前处理，并进行电镀、钝化处理或喷涂有机物涂层，制得钕铁硼瓦片磁体。本发明通过将瓦形磁体非取向方向采用多段粘接的方式，显著提升了瓦片磁体的Pc值，使得瓦片磁体的高温抗减磁特性获得显著提高，可以降低高工作温度电机用钕铁硼磁体的重稀土镝铽用量，大幅降低了电机用高性能钕铁硼瓦片产品的材料成本。
- 一种磁场压力成型压机-201821674442.4
- 孙国庆;孙稞茗;李军平 - 慈溪市富力达自动化设备有限公司
- 2018-10-16 - 2019-01-22 - B22F3/02
- 本实用新型公开了一种磁场压力成型压机，包括机架，所述机架上设有导磁框架，所述导磁框架顶部上设有上驱动机构，所述导磁框架内设有用于固定上模的上固定板，所述上驱动机构驱动所述上固定板上下运动；所述导磁框架底部设有下驱动机构，所述导磁框架内设有用于固定下模的下固定板，所述下驱动机构驱动所述下固定板上下运动，所述机架后部设有设备电气箱，所述上驱动机构和下驱动机构均与设备电气箱电连接；所述导磁框架内部还架设有用于安装模腔的支架；所述导磁框架两侧对应设置有两个磁极，两个磁极上均绕有充磁线圈。本实用新型结构简单，成本低，故障率低，导磁性能好，加工质量性能好，操作简便。
- 一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺-201710512900.8
- 王兵 - 宁波市鄞州业鑫汽车零部件有限公司
- 2017-06-29 - 2019-01-15 - B22F3/02
- 本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。
- 一种保健磁条的制作工艺-201810992311.9
- 姜国平;金俊弘;耿腊宝;张东萍 - 江苏全球康功能纺织品有限公司
- 2018-08-29 - 2019-01-08 - B22F3/02
- 本发明提供的一种保健磁条的制作工艺，先将磁铁原材料破碎成粗粉，然后通过物理方法挤压成块，通过煅烧、烧结、回火得到粗磁铁块，然厚将其破碎成颗粒，通过挤出机挤成磁条。其工艺简单，生产效率高，采用合理的工艺方法，参数优化制得的磁铁其具备良好的耐高温性和抗腐蚀性，在机械性能和磁性能上均具有显著的改进，所得产品经过电镀锌过程和电镀镍过程具有锌镀层和镍镀层，耐腐蚀性能优异持久，利用该方法制备的磁条，在柔性磁条应用领域尤其是保健磁条领域具有广阔的发展前景。
- 一种钛基石墨烯复合粉末的成型方法-201611099728.X
- 杨文智;王志锋;黄伟;陈子明;黄伟明;尚福军 - 中国兵器科学研究院宁波分院
- 2016-12-02 - 2019-01-08 - B22F3/02
- 本发明涉及一种钛基石墨烯复合粉末的成型方法，包括步骤预压制、前处理、再压制，具体为首先将硬脂酸酒精溶液涂覆在预压制模具内表面，称取钛基石墨烯复合粉末倒入模具内，采用手动式压力机将粉末压制成预制坯体；然后手动脱模，将预压制坯体放入真空包装袋中采用真空封装机进行真空封装；最后采用冷等静压的方式将真空封装的预压制坯体进行再次压制，获得最终坯体；整个压制过程较为简单，经过预压制之后，获得了初步成型的预压制坯体，由于模具便于脱模，获得的预压制坯体初步成型效果好，进一步真空预处理可以防止预压制坯体分层破碎，最后冷等静压再压制进一步增强了坯体的压制密度及强度，从而获得了成型效果好的坯体，提高了坯体的成型率。
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