[发明专利]纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法

摘要

纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法，属于新材料加工技术领域，主要包括如下步骤：混合的纤维梳理成单层纤维网，在单层纤维网表面上均匀地撒上纳米粉体，撒粉后将单层纤维网铺叠在一起得到复合纤维网，再经预针刺、主针刺、热复合、分切成卷、冲切成型、刺绣及包边缝合等工序，或者是混合的纤维梳理后成网，成网经预针刺、主针刺、起绒、退卷、涂胶、撒粉、压辊、远红外加热、天然气烘干、自然冷却再经热复合，分切成卷、冲切成型、刺绣及包边缝合等工序，本发明的方法制得的材料用于制备汽车内装非金属饰件，由于含有纳米粉体材料，不仅可解决汽车内部的VOC挥发性气体问题，同时具备吸甲醛功能，吸甲醛持久性。

主权项

1.纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取纤维作为原料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；步骤二、将所述步骤一中经大仓混棉机混合的纤维经气流输送到定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，梳理至形成单层纤维网；步骤三、将步骤二中形成的单层纤维网通过输出帘喂入到铺网机，并在单层纤维网表面上均匀地撒上纳米粉体，纳米粉体与纤维的重量百分比为10％～15％，撒粉完成后，将单层纤维网铺叠在一起，得到厚度为40mm～60mm的复合纤维网，其中纳米粉体按重量百分比由以下组分组成：50％～70％的二氧化硅粉，20％～30％的二氧化钛粉及10％～20％的活性炭粉；步骤四、将步骤三中得到的复合纤维网经预针刺工序、主针刺工序固结成型，得到针刺纤维网；步骤五、将步骤四得到的针刺纤维网与聚氨酯防滑材料通过热熔复合到一起，制成针刺热熔复合材料；步骤六、将所述步骤五中获得的针刺热熔复合材料，利用分切机进行纵向分切，制成规定幅宽的针刺热熔复合材料，卷曲成卷，检验，得到纳米智能汽车内装非金属饰件材料的半成品；步骤七、将所述步骤六中获得的纳米智能汽车内装非金属饰件材料的半成品依次经过冲切成型、刺绣、包边缝合得到纳米智能汽车内装非金属饰件材料成品。